[发明专利]一种超细硬脂酸钡粉体的生产装置及制备工艺

权利要求书

1.一种超细硬脂酸钡粉体的生产装置，其特征在于，包括关风机(1)和反应料仓(2)，所述关风机(1)设置在所述反应料仓(2)的顶部，所述关风机(1)的出料口依次设有通过管道连接的旋风收料器(3)、脉冲除尘器(4)、冷凝器(5)和引风机(6)；

所述反应料仓(2)的内部设有若干个主扰流板(21)和副扰流板(22)，所述反应料仓(2)的底部一侧设有压缩空气喷嘴(23)，所述压缩空气喷嘴(23)的上方对称设有第一进料口(24)和第二进料口(25)，所述压缩空气喷嘴(23)连接有空气压缩机(26)。

2.根据权利要求1所述的一种超细硬脂酸钡粉体的生产装置，其特征在于，若干个所述主扰流板(21)呈交叉式设置在所述反应料仓(2)的内壁，每个所述副扰流板(22)设置在两个所述主扰流板(21)之间。

3.根据权利要求1所述的一种超细硬脂酸钡粉体的生产装置，其特征在于，所述关风机(1)为变频式，所述反应料仓(2)的顶部设有热风测温探头，外侧设有冷却水夹套(212)。

4.根据权利要求1所述的一种超细硬脂酸钡粉体的生产装置，其特征在于，所述第一进料口(24)连接有变频螺杆进料器(27)，所述变频螺杆进料器(27)连接有氢氧化钡储存罐(28)；所述第二进料口(25)设有雾化盘(29)，所述雾化盘(29)通过管道连接有硬脂酸储存罐(210)，所述雾化盘(29)和所述硬脂酸储存罐(210)之间的管道上设有变频流量泵(211)。

5.根据权利要求1所述的一种超细硬脂酸钡粉体的生产装置，其特征在于，所述旋风收料器(3)、所述脉冲除尘器(4)的外侧均设有保温棉。

6.一种超细硬脂酸钡粉体的制备工艺，采用如权利要求1-5的超细硬脂酸钡粉体的生产装置制备超细硬脂酸钡粉体，所述工艺包括以下步骤：

S1、首先打开空气压缩机、关风机和引风机，压缩空气从反应料仓的底部压缩空气喷嘴进入反应料仓，经关风机后依次进入旋风收料器、脉冲除尘器和冷凝器，从引风机出口排出废气；

S2、通过变频流量泵和变频螺杆进料器分别控制硬脂酸和氢氧化钡的进料速度，将硬脂酸和氢氧化钡的进料摩尔比控制在1：1～1：1.1；硬脂酸储存罐内熔化的油状硬脂酸通过变频流量泵并经雾化盘，以小液滴分散进入到反应料仓；氢氧化钡储存罐内氢氧化钡粉体通过螺杆进料器同步加入到反应料仓；在高速气流下，硬脂酸液滴和氢氧化钡粉体在反应料仓内反复碰撞、摩擦、剪切和粉碎，反应生成了超细硬脂酸钡粉体和少量水并放出一定热量；

S3、反应料仓内的温度由热风测温探头在线监控，通过向冷却水夹套输送冷却水对反应料仓进行降温，控制反应料仓内温度维持在80～90℃；

S4、控温状态下的超细硬脂酸钡粉体和水气通过关风机进入旋风收料器，超细硬脂酸钡粉体在旋风收料器接收罐完成成品收集；水气和极少量超细硬脂酸钡粉体依次进入到脉冲除尘器和冷凝器，超细硬脂酸钡粉体在脉冲除尘器中被补集，水气在冷凝器中冷却成废水。

7.根据权利要求6所述的一种超细硬脂酸钡粉体的制备工艺，其特征在于，所述S2中硬脂酸的C18含量在38％～44％。

8.根据权利要求6所述的一种超细硬脂酸钡粉体的制备工艺，其特征在于，所述S2中氢氧化钡为一水合氢氧化钡粉体、八水合氢氧化钡粉体或两者的混合物，氢氧化钡粉体的目数在50～200目。

9.根据权利要求6所述的一种超细硬脂酸钡粉体的制备工艺，其特征在于，所述S2中硬脂酸和氢氧化钡的进料摩尔比控制在1：1.03～1：1.05。

10.根据权利要求6所述的一种超细硬脂酸钡粉体的制备工艺，其特征在于，所述S1中压缩空气的温度控制在80～90℃，压缩空气的压力在0.6～0.9MPa。