[发明专利]污泥与木质纤维类废弃物共混水热碳化制备固体燃料装置

权利要求书

1.污泥与木质纤维类废弃物共混水热碳化制备固体燃料装置，其特征在于，包括从左至右依次设置的原料存储系统、原料输送系统、碳化反应系统和产物收集系统，所述原料存储系统与所述原料输送系统连通，所述原料输送系统与所述碳化反应系统连通，所述碳化反应系统通过管道与所述产物收集系统连通，所述产物收集系统上设置有热量交换机构，所述碳化反应系统上设置有热量回收机构，所述热量交换机构和所述热量回收机构均与所述原料输送系统对应设置，所述碳化反应系统下方设置有加热机构，所述碳化反应系统上方设置有集气机构，所述加热机构和所述集气机构均与所述碳化反应系统对应设置；

所述原料存储系统包括原料存储罐(1)，所述原料存储罐(1)顶端中部开设有纤维物进料口(2)，所述原料存储罐(1)内设置有破碎筛分机构，所述破碎筛分机构与所述纤维物进料口(2)对应设置，所述原料存储罐(1)侧壁上开设有污泥输送口(3)，所述污泥输送口(3)位于所述破碎筛分机构下方，所述原料存储罐(1)远离所述污泥输送口(3)的一侧底部开设有第一出料口(4)，所述第一出料口(4)与所述原料输送系统对应设置；

所述破碎筛分机构包括转动连接在所述原料存储罐(1)内的若干粉碎辊(5)，若干所述粉碎辊(5)平行设置，相邻两所述粉碎辊(5)对应设置，所述原料存储罐(1)侧壁内开设有空腔，所述粉碎辊(5)一端伸入所述空腔内固定连接有链轮(6)，若干所述链轮(6)通过链条(7)传动连接，所述原料存储罐(1)外侧壁上固定连接有电机(8)，任一所述链轮(6)远离所述原料存储罐(1)的一侧与所述电机(8)的输出轴同轴固定连接，所述原料存储罐(1)内设置有筛分部，所述筛分部位于所述粉碎辊(5)下方且与所述粉碎辊(5)对应设置，所述筛分部与所述电机(8)传动连接；

所述筛分部包括滑动连接在所述空腔内的两滑杆(9)，两所述滑杆(9)平行设置，所述滑杆(9)上沿轴向等间距开设有若干通孔(10)，所述通孔(10)内滑动连接有连接杆(11)，两所述滑杆(9)上的所述连接杆(11)之间设置有筛网(12)，所述筛网(12)两侧分别与两所述连接杆(11)铰接，若干所述筛网(12)倾斜且平行设置，所述筛网(12)中部铰接在所述原料存储罐(1)内壁上，所述连接杆(11)远离所述筛网(12)的一端固定连接有第一弹簧(13)的一端，所述第一弹簧(13)套设在所述连接杆(11)上，所述第一弹簧(13)另一端与所述滑杆(9)固定连接，所述电机(8)的输出轴上固定连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)与所述滑杆(9)顶端抵接，所述滑杆(9)底端均固定连接有第二弹簧(15)的一端，所述第二弹簧(15)另一端与所述空腔内部底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的污泥与木质纤维类废弃物共混水热碳化制备固体燃料装置，其特征在于：所述碳化反应系统包括反应釜(16)，所述反应釜(16)侧壁上开设有第一进料口(17)和第二出料口(18)，所述第一进料口(17)与所述原料输送系统连通，所述第二出料口(18)与所述原料存储系统连通，所述反应釜(16)顶端开设有排气口(19)，所述排气口(19)与所述集气机构连通，所述加热机构包括微波发生器(20)，所述微波发生器(20)固定连接有波导管(21)的一端，所述反应釜(16)侧壁内开设有液体放置腔(23)，所述液体放置腔(23)内设置有加热板(22)，所述加热板(22)内设置有微波溃口(24)，所述波导管(21)另一端与微波溃口(24)固定连接，所述热量回收机构与所述液体放置腔(23)对应设置。

3.根据权利要求2所述的污泥与木质纤维类废弃物共混水热碳化制备固体燃料装置，其特征在于：所述热量回收机构包括固定连接在所述反应釜(16)顶端的圆台形收集槽(25)，所述圆台形收集槽(25)底端与所述反应釜(16)连通，所述圆台形收集槽(25)顶端开设有热蒸汽回收口(26)，所述热蒸汽回收口(26)与所述原料输送系统连通，所述圆台形收集槽(25)与所述液体放置腔(23)连通。

4.根据权利要求3所述的污泥与木质纤维类废弃物共混水热碳化制备固体燃料装置，其特征在于：所述集气机构包括与所述排气口(19)连通的集气罐(27)，所述集气罐(27)内设置有三层过滤网(28)，三层所述过滤网(28)上分别设置有碱性溶液、焦性末食子酸溶液和氯化亚铜氨溶液，所述集气罐(27)上设置有排气阀(29)。