[发明专利]一种大尺寸超薄玻璃构件热弯成型装置及其成型方法

权利要求书

1.一种大尺寸超薄玻璃构件热弯成型装置，其特征在于，包括调控单元、炉腔、模具本体、支撑组件、负载单元、驱动单元、第一加热组件和第二加热组件，所述支撑组件、所述负载单元、所述驱动单元、所述第一加热组件和所述第二加热组件分别与所述调控单元连接；

所述模具本体包括可合模连接的石英上模和石英下模，所述石英上模和所述石英下模分别设于所述炉腔内，所述石英上模和所述石英下模合模连接时，围设形成成型腔；

所述支撑组件设于所述石英下模，并与所述石英上模连接；

所述驱动单元与所述负载单元连接，所述负载单元与所述石英下模连接；

所述第一加热组件设于所述石英上模的上方，且所述第一加热组件采用激光光源加热；

所述第二加热组件设于所述石英下模内；

其中，所述石英上模和所述石英下模的光透过率大于94％；

其中，所述第一加热组件设有激光器和反射器，所述激光器发出的光源经所述反射器调节光路后射入所述模具本体；

其中，所述第一加热组件还设有增倍镜，所述反射器调节光路后的光源，经所述增倍镜增强能量后，再射入所述模具本体。

2.根据权利要求1所述的大尺寸超薄玻璃构件热弯成型装置，其特征在于，所述支撑组件设有若干个可自动升降的支撑杆，所述石英上模匹配所述支撑杆设有若干凹槽。

3.根据权利要求1所述的大尺寸超薄玻璃构件热弯成型装置，其特征在于，所述激光器设为超短脉冲激光激光器。

4.根据权利要求1所述的大尺寸超薄玻璃构件热弯成型装置，其特征在于，所述激光器的光源采用1035nm红外脉冲激光。

5.一种使用权利要求1-4任一项所述的成型装置进行大尺寸超薄玻璃构件热弯成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、确定形状特征，根据待热弯成型超薄玻璃坯料尺寸特征，对加热路径特征建模；

S2、模具及样品装入，将超薄玻璃坯料放入所述成型腔，通过支撑组件使所述石英上模和所述石英下模间隔分开；

S3、预加热，通过第二加热组件进行加热，使超薄玻璃坯料被加热至接近玻璃软化点温度的2/3；

S4、激光精准调控，将石英上模和石英下模合模构成封闭式加工环境，按预定加热路径，通过第一加热组件精准加热，实现超薄玻璃成型可控；

S5、加工参数初选及试加工，进行超薄玻璃坯料预加工，调整工艺参数；

S6、批量加工生产。

6.根据权利要求5所述的大尺寸超薄玻璃构件热弯成型方法，其特征在于，步骤S4中，通过第一加热组件进行激光光源时空整形方式，进行精准加热，以实现超薄玻璃成型可控性。

7.根据权利要求5所述的大尺寸超薄玻璃构件热弯成型方法，其特征在于，步骤S5中的工艺参数包括激光参数、初加热温度、模压力和保持时间。