[发明专利]一种大型回转窑系统及其工作方法

说明书

本发明涉及一种大型回转窑系统及其工作方法，大型回转窑系统包括回转窑、预热器系统、溜料车及物料冷却系统；回转窑设两档支承；预热器系统包括分料料仓、预热器本体及推料系统；预热器系统底部的下料口与回转窑入口之间设溜料车；物料冷却系统的顶部与回转窑出口相连，底部设出料口，物料冷却系统中设带外置风室的冷却器。本发明用于煅烧活性石灰或轻烧白云石；以两档支承的大型回转窑为核心装备，系统前端配置预热器系统，后端设置物料冷却系统，加上其它相关的配套设备，共同组成了大型回转窑系统；作为引领钢铁工业绿色发展的先进技术，在提升资源利用率、改善石灰质量、节约能源等方面具有显著的综合效益及优势。

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种大型回转窑系统及其工作方法。

背景技术

活性石灰是工业生产的重要辅料，广泛应用于化工、电石、氧化铝、造纸、环保等诸多行业。回转窑生产活性石灰具有煅烧均匀，产品质量稳定等特点。从上世纪70年代到本世纪初，我国的石灰回转窑生产线仅限于几家大型钢铁企业，但总产能占比低，单窑产量低，难以形成规模效益。因此迫切需要研发一种大型化石灰回转窑系统。

本发明提供了一种两档支承的大型回转窑系统，用于煅烧活性石灰或轻烧白云石，具有提升资源利用率、改善石灰质量、节约能源等多方面的综合效益及优势，是一项引领钢铁工业绿色发展的先进技术。

发明内容

本发明提供了一种大型回转窑系统及其工作方法，用于煅烧活性石灰或轻烧白云石；以两档支承的大型回转窑为核心装备，系统前端配置预热器系统，后端设置物料冷却系统，加上其它相关的配套设备，共同组成了大型回转窑系统；作为引领钢铁工业绿色发展的先进技术，在提升资源利用率、改善石灰质量、节约能源等方面具有显著的综合效益及优势。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大型回转窑系统，包括回转窑、预热器系统、溜料车及物料冷却系统；所述回转窑设两档支承，回转窑的窑体倾斜设置，低端为窑头端，高端为窑尾端；预热器系统设于窑尾端，包括分料料仓、预热器本体及推料系统；预热器系统底部的下料口与回转窑入口之间设溜料车；物料冷却系统设于窑头端，物料冷却系统的顶部与回转窑出口相连，底部设出料口，物料冷却系统中设带外置风室的冷却器。

所述回转窑包括窑体、窑头、窑尾、支承装置一、支承装置二、推进轮带、轮带、大齿圈及双动力传动装置；窑头、窑体及窑尾依次连接组成回转窑本体；靠近窑尾的窑体一端设支承装置一，靠近窑头的窑体一端设支承装置二；支承装置一设重型挡轮及重载托轮组，与推进轮带相配合；支承装置二设重载托轮组与轮带相配合；支承装置一与支承装置二之间、靠近支承装置一的窑体上设大齿圈，大齿圈与双动力传动装置相连并传递动力；双动力传动装置由并联设置的驱动电机及柴油发动机组成。

所述重型挡轮与推进轮带低端锥面滚动接触，并通过液压驱动推动推进轮带，使推进轮带沿重载托轮组的托轮表面移动，并带动窑体一起往复上窜及下移；与重型挡轮相对一侧的推进轮带高端设有防上窜装置；防上窜装置为阻挡器，设于推进轮带上窜行程的最高极限位，重型挡轮设行程开关，行程开关的信号输出端连接报警装置的信号输入端。

所述推进轮带及轮带通过对应的轮带垫板松套在窑体外环的对应位置；轮带垫板包括浮动垫板及挡块；推进轮带与窑体之间的间隙处、轮带与窑体之间的间隙处分别设浮动垫板，浮动垫板的四边分别伸出推进轮带或轮带之外并设置挡块，浮动垫板与挡块焊接固定，挡块与窑体焊接固定。

所述支承装置一及支承装置二中均设有顶丝装置，顶丝装置设于对应重载托轮组的托轮支座外侧。

所述预热器系统包括分料料仓、预热器本体及推料系统；预热器本体由上部环仓及下部锥仓组成；分料料仓设于上部环仓的顶部；上部环仓为中空的环形结构，上部环仓的内部由隔断均匀分隔成多个分料仓；预热器本体的内壁设保温隔热层；推料系统由多组推料装置组成，各组推料装置与各分料仓一一对应地设置在下部锥仓的顶部。