[发明专利]一种大粒径类水泥稳定碎石室内成型样筒及成型方法

说明书

本发明公开了一种大粒径类水泥稳定碎石室内成型样筒及成型方法，包括样筒底座，所述样筒底座上开设圆形凹槽，所述圆形凹槽内依次卡接设置第一拼接套筒、第二拼接套筒和第三拼接套筒，所述第一拼接套筒、所述第二拼接套筒和所述第三拼接套筒组装呈空心圆柱体，且外表面均设置把手，所述第一拼接套筒和所述第二拼接套筒顶端外表面均设置定位滑套，所述定位滑套均套设于定位导柱上，两个所述定位导柱分别设置于所述样筒底座左右两端上，所述第一拼接套筒、所述第二拼接套筒和所述第三拼接套筒底端均设置定位组件与所述样筒底座连接，本发明改变传统整体式设置样筒，通过采用三瓣式拼接套筒装配组合而成，在脱模时可直接拆卸，保证试样完整性。

技术领域

本发明涉及公路土工技术领域，具体涉及一种大粒径类水泥稳定碎石室内成型样筒及成型方法。

背景技术

水泥稳定类材料是公路工程应用较多的基层材料，组成该材料的集料单颗最大粒径一般不超过31.5mm，通常采用尺寸为φ100mm×100mm或φ150mm×150mm的常规样筒或试模进行试样的室内成型试验。

大粒径类水泥稳定材料是在常规水泥稳定类材料的基础上引入了粒径为31.5mm～75mm的大粒径集料构成材料骨架的一种水泥稳定类材料。大粒径水泥稳定类材料单颗最大粒径可达75mm左右。

采用常规试模成型的大粒径类水泥稳定类材料试样在进行测试时，由于大粒径集料的引入，导致大粒径类水泥稳定材料试样的整体性不足，脱模时大粒径集料和水泥碎石混合料粘附性不足，极易发生松散，试样完整性差，同时现有样筒大多为整体式与试样接触面积较大，样筒脱模时存在脱模困难的问题，样筒重量大导致搬运安装、拆卸不便需要多人操作进行，费时费力，且在安装定位固定过程中需要通过螺栓锁紧固定，步骤繁琐，工作效率较低，无法快速定位固定，从而无法满足测试需求，且常规试模成型过程中采用静压成型，无法更好的模拟实际现场施工情况，从而无法更好的得到测试数据。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种大粒径类水泥稳定碎石室内成型样筒及成型方法，包括样筒底座，所述样筒底座上开设圆形凹槽，所述圆形凹槽内依次卡接设置第一拼接套筒、第二拼接套筒和第三拼接套筒，所述第一拼接套筒、所述第二拼接套筒和所述第三拼接套筒组装呈空心圆柱体，且外表面均设置把手，所述第一拼接套筒和所述第二拼接套筒顶端外表面均设置定位滑套，所述定位滑套均套设于定位导柱上，两个所述定位导柱分别设置于所述样筒底座左右两端上，所述第一拼接套筒、所述第二拼接套筒和所述第三拼接套筒底端均设置定位组件与所述样筒底座连接。

作为优选，所述第一拼接套筒、所述第二拼接套筒和所述第三拼接套筒左右两端均设置拼接台阶，通过拼接台阶相互配合组装；所述第一拼接套筒、所述第二拼接套筒和所述第三拼接套筒大小相同，所述空心圆柱体内径180mm～300mm，外径200mm～320mm，高度400mm。

作为优选，所述样筒底座呈圆形设置，由钢材制成，其直径260mm～340mm，厚度12mm，所述圆形凹槽为同心圆凹槽，其直径200mm～320mm，深度2mm。

作为优选，所述定位组件包括两个定位杆，所述定位杆分别设置于所述第一拼接套筒、所述第二拼接套筒和所述第三拼接套筒底端，所述定位杆设置于所述定位槽内，所述定位槽以所述圆形凹槽圆心为中心，圆周阵列开设六个于所述样筒底座上。

作为优选，所述圆形凹槽内设置筒内垫块，所述筒内垫块设置于所述空心圆柱体内底部，所述筒内垫块直径179mm～279mm，厚度20mm。

作为优选，所述把手共设置为六个，上下两个设置为一组共三组分别设置于所述第一拼接套筒、所述第二拼接套筒和所述第三拼接套筒外表面上。

本发明还提供了一种适用于曲面防眩板的试验夹具的使用方法，包括以下步骤：

S1：样筒装配，将第一拼接套筒、第二拼接套筒和第三拼接套筒拼接组装至样筒底座上形成样筒，对样筒内部均匀涂抹机油或润滑油；