[发明专利]超低碳钢及其冶炼方法和应用

权利要求书

1.一种超低碳钢的冶炼方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)铁水预处理；

(2)转炉冶炼：控制出钢氧含量≤600ppm；

(3)LF炉冶炼：控制钢氧含量为400-550ppm；

(4)RH真空处理：脱碳结束时控制钢氧含量为285-315ppm，然后脱氧、合金化；

(5)连铸。

2.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中采用镁铝复合脱硫，控制入炉铁水中的S≤0.04％，扒渣。

3.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，步骤(2)中转炉装入废钢和步骤(1)预处理过的脱硫铁水后，采用顶底复合吹炼法进行吹炼，加入石灰造渣；吹炼结束时，控制钢水中的C≤0.04％、S≤0.009％、P≤0.008％，终点温度≥1600℃，当出钢氧含量＞600ppm时，脱氧；挡渣。

4.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，步骤(3)中钢水在LF升温，控制RH到站温度≥1630℃。

5.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，步骤(4)中控制脱碳真空度为80-100mbar，脱碳时间为10-12min；控制有效脱气时间≥10min，真空度≤3mbar，真空处理总时间≥30min。

6.根据权利要求5所述的冶炼方法，其特征在于，步骤(4)中真空处理结束后钢水静置时间≥10min。

7.根据权利要求1所述的冶炼方法，其特征在于，步骤(5)中采用低碳钢保护渣及透气性塞棒进行连铸，中间包钢水温度为1530-1570℃，拉速为1.0-1.5m/min。

8.一种由权利要求1-7任一所述的冶炼方法制得的超低碳钢，其特征在于，以质量百分比计，成分包含C≤0.0043％、Mn≤0.10％、Si≤0.10％、P≤0.010％、S≤0.010％，其余为铁和不可避免的杂质。

9.根据权利要求8所述的超低碳钢，其特征在于，以质量百分比计，成分包含C：0.0018％-0.0043％、Mn：0.067％-0.084％、Si：0.058％-0.062％、P：0.0065％-0.0070％、S：0.0082％-0.0090％，其余为铁和不可避免的杂质。

10.一种权利要求8或9所述的超低碳钢在制备建筑结构材料中的应用。