[发明专利]用于生产再生抗菌功能性纤维的方法

权利要求书

1.用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于，其包括如下步骤：

步骤S1，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；再对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料；

步骤S2，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合；再对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；

步骤S3，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线；

步骤S4，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理后，再进行卷绕处理和打包处理。

2.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理之前包括：

将块状聚酯材料浸泡在乙醇-丙酮混合液中进行表面去污处理，再将块状聚酯材料浸泡在流动化去离子水中进行清洗处理；最后对块状聚酯材料进行热风干燥处理。

3.如权利要求2所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述乙醇-丙酮混合液中乙醇与丙酮之间的体积比为1-1.5:3-5，所述热风干燥处理的干燥温度为90℃-120℃。

4.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对块状聚酯材料进行粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料具体包括：

对块状聚酯材料进行切片处理，得到若干片状聚酯材料；再利用冲击粉碎锤对片状聚酯材料进行冲击粉碎处理，得到颗粒状聚酯材料；其中颗粒状聚酯材料的平均粒径为0.5mm-2mm。

5.如权利要求4所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，对颗粒状聚酯材料进行筛选处理，得到再生聚酯材料具体包括：

对颗粒状聚酯材料进行加热处理，得到熔融状的聚酯材料；并对熔融状的聚酯材料进行过滤筛选处理，以去除其中存在的杂质；

向熔融状的聚酯材料中添加预定量的染色剂，从而对聚酯材料进行染色处理；其中添加的染色剂与熔融状的聚酯材料的重量比为0.2-0.5:80-90；在将熔融状的聚酯材料进行自然冷却处理，得到再生聚酯材料。

6.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，对再生聚酯材料进行熔融处理，并在熔融处理过程中加入纳米银离子材料进行均匀混合具体包括：

对再生聚酯材料进行加热熔融处理，得到熔融状的再生聚酯材料；并在加热熔融处理过程中向熔融状的再生聚酯材料加入纳米银离子材料进行均匀混合；其中，加入的纳米银离子材料与熔融状的再生聚酯材料的重量比为1.5-2.5:100。

7.如权利要求6所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S2中，对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝具体包括：

利用拉丝设备对熔融状的再生聚酯材料进行拉丝处理，得到抗菌聚酯纤维弹性丝；

再将抗菌聚酯纤维弹性丝进行纤维丝表面软化处理。

8.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S3中，对抗菌聚酯纤维弹性丝进行表面疏水处理后，将若干聚酯纤维弹性丝织造成为抗菌聚酯纤维弹性线具体包括；

将抗菌聚酯纤维弹性丝浸泡于疏水涂料溶液中，使抗菌聚酯纤维弹性丝表面形成疏水涂料膜层；再对疏水涂料膜层进行干燥固化处理；

将若干聚酯纤维弹性丝加捻织造成为具有预定直径范围的抗菌聚酯纤维弹性线。

9.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理和烘干处理具体包括：

利用去离子水对抗菌聚酯纤维弹性线进行水洗处理后，在30℃-50℃的温度范围内对抗菌聚酯纤维弹性线进行烘干处理。

10.如权利要求1所述的用于生产再生抗菌功能性纤维的方法，其特征在于：在所述步骤S4中，将抗菌聚酯纤维弹性线进行卷绕处理和打包处理具体包括：

将抗菌聚酯纤维弹性线卷绕成具有预定重量范围的抗菌聚酯纤维弹性线捆，再对抗菌聚酯纤维弹性线捆进行密封包装处理。