[发明专利]氧化处理卤代有机废气的装置

说明书

本发明提供一种氧化处理卤代有机废气的装置，包括熔盐炉，其内适于设置熔盐；废气通道，适于通入卤代有机废气，所述废气通道从所述熔盐炉的上部伸入所述熔盐炉内且延伸至所述熔盐炉的底部；空气通道，适于通入空气，所述空气通道与所述废气通道连通，且所述空气通道与所述废气通道的连接点位于所述熔盐炉外；排气管，自所述熔盐炉的上部伸出。因本发明中所述废气通道从所述熔盐炉的上部伸入所述熔盐炉内且延伸至所述熔盐炉的底部，所述废气需从所述熔盐炉的底部逐渐上升，这个过程可以增加废气与熔盐的接触时间，进而提高氧化处理效率。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别是一种氧化处理卤代有机废气的装置。

背景技术

在卤代有机物的生产和使用过程中，会产生大量的卤代有机废气，卤代有机废气是指一大类化学性质相对稳定的化合物，大多由人工合成，种类很多，是重要的化学原料，很多行业中都有广泛的应用。卤代有机废气几乎都有毒性，其中相当一部分还具有“致癌、致畸、致突变”效应，危害较大。同时，很多卤代有机废气都不溶于水，具有高挥发性、半挥发性和脂溶性，并且在自然界中难被生物降解，容易被分配到生物体和沉积物中产生积累，对人体健康和生态环境构成严重危害。

因此，需要对卤代有机废气进行处理后再排放，以降低其危害。

目前市场上对于卤代有机废气的处置主要包括焚烧和活性炭吸附两种方式。但是焚烧处理是明火处理工艺，安全系数比较低，近几年在全国范围内发生多起RTO炉爆炸事件。而活性炭吸附处理，吸附后产生大量的危害废物--废活性炭，跟国家目前推行的“无废城市”的理念不符。

现有技术公开了一种熔盐氧化处理卤代有机废气的装置，将废气与空气混合后，经预加热，而后将混合气体从熔盐炉的上部通入熔盐炉中进行氧化反应。

在上述装置中，由于，直接将废气通入熔盐炉的上部，废气易停留在熔盐的表层，氧化接触反应时间短，氧化处理效率不高，处理后的废气不容易达标。

因此迫切需要一种能高效处理卤代有机废气的装置来克服现有技术中的缺陷。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中卤代有机废气处理效率不高，处理后的废气不易达标的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种氧化处理卤代有机废气的装置，包括：熔盐炉，其内适于设置熔盐；废气通道，适于通入卤代有机废气，所述废气通道从所述熔盐炉的上部伸入所述熔盐炉内且延伸至所述熔盐炉的底部；空气通道，适于通入空气，所述空气通道与所述废气通道连通，且所述空气通道与所述废气通道的连接点位于所述熔盐炉外；排气管，自所述熔盐炉的上部伸出。

可选地，所述废气通道包括在所述熔盐炉的底部呈盘旋状的盘旋管段，所述盘旋管段设有多个气孔。

可选地，所述熔盐炉的内腔设有多个导流板，每个所述导流板与竖直面形成角度大于0的夹角。

可选地，各所述导流板交错设置，且横向延伸于所述熔盐炉内。

可选地，所述导流板包括固定端和自由端，所述固定端与所述熔盐炉的内壁固定连接，所述导流板的厚度自所述固定端向所述自由端逐渐减小。

可选地，所述导流板的表面包裹有碳化硅耐火材料隔离层。

可选地，还包括氮气储罐，所述氮气储罐通过氮气通道与所述废气通道连通，所述氮气储罐适于在加热熔化熔盐时，向所述熔盐炉内通入氮气，并在所述熔盐炉内的温度到达工作温度时停止通入。

可选地，还包括缓冲罐，所述废气通道包括与所述缓冲罐的进气端相连的第一废气管段以及与所述缓冲罐的出气端相连的第二废气管段，所述第二废气管段从所述熔盐炉的上部伸入所述熔盐炉内，所述空气通道与所述第二废气管段相连，所述缓冲罐上设有安全阀，所述安全阀打开时，所述缓冲罐与外界连通，所述第二废气管段上设有控制阀。