[发明专利]一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料及其使用方法

说明书

一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料及其使用方法，属于铸造涂料技术领域。离心铸管涂料由面层涂料和底层涂料组成，底层涂料均匀涂覆在金属铸型内表面，面层涂料均匀涂覆在底层涂料上面，面层涂料与离心铸管外表面相接触；底层涂料厚度1.0‑1.4mm，面层涂料厚度0.8‑1.2mm，离心铸管涂料总厚度控制在2.1‑2.5mm。本发明离心铸管涂料具有悬浮率高、涂刷性好、表面光洁度高、不易结块、流动性好和稳定性好的特点，使用本发明涂料可以明显改善铸管表面质量，并提高离心铸管生产效率，推广应用具有显著的经济和社会效益。

技术领域

本发明公开了一种铸管涂料及其使用方法，特别涉及一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料及其使用方法，属于铸造涂料技术领域。

背景技术

离心铸造时，液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固，离心铸造具有下述特点：1)在离心力的驱使下，金属结晶从铸型型壁逐步向铸件内表面顺序进行，具有一定方向性的冷却结晶，从而改善了补缩环境，使一些熔渣、气体、夹杂物等杂质集中于铸件内表层。2)在离心力的作用下，金属液体甩向铸型型壁，使气孔、缩孔等铸造类缺陷在压力的作用下弥合，从而得到组织致密的铸件，有助于铸件机械性能的提高。3)离心铸造不需要浇道，也并不需要冒口，铸造空心铸件时还可省去型芯，金属利用率高，降低生产成本，提高生产效率。正是因为离心铸造具有以上系列优点，因此在铸管领域已得到广泛应用。

与普通砂型铸造涂料相比，离心铸管工艺对涂料有以下特殊要求：1)具有一定的隔热性能，降低金属型所受的热冲击，提高其使用寿命；2)调节系统热阻、控制冷却速度，以保证铸件的组织和性能达到要求；3)为了防止金属液在离心力作用下冲刷涂层，涂料应具有一定的附着强度和内聚强度；4)具有低的发气量，在金属型离心铸造生产条件下，铸型中没有任何排气装置，金属液覆盖整个涂层后，涂料因高温而释放出的气体处于一个密闭状态，气压逐渐升高，可能导致气体进入甚至穿透铸管产生气孔而报废，离心铸管涂料对发气量要求极其严格；5)具有合适的流变性能，离心铸造涂料的涂敷方法有喷涂和挂涂两种，通常喷涂较易控制涂料表面质量和涂层厚度的均匀性，但在小口径离心铸管生产时仍习惯使用挂涂，涂料的流变性能直接影响涂料的喷涂性能和涂层的质量；6)具有良好的悬浮性能，良好的悬浮性能是涂料储运和使用的基本要求之一，要求涂料在使用状态下经8小时或24小时静置后不发生明显分层，沉淀层不超过2％。如果涂料的悬浮性差，将导致涂料性能的不均匀，在喷涂时还可能导致堵塞管路，影响生产的连续进行；7)具有良好的易清理性能，离心铸管对涂料的清理性能有较高的要求，通常要求铸管凝固后涂料能够附着在铸件外表面，或者很容易从铸型中清理出来，以便铸型再次循环使用。因此，普通铸造涂料很难满足离心铸管生产的要求。