[发明专利]一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料及其使用方法

权利要求书

1.一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料，其特征在于，离心铸管涂料由面层涂料和底层涂料组成，底层涂料均匀涂覆在金属铸型内表面，面层涂料均匀涂覆在底层涂料上面，面层涂料与离心铸管外表面相接触；其中底层涂料的组成及质量分数为：26-29％的石英粉、15-18％的稻壳灰、13-14％的刚玉粉、7.5-8.0％的硼酸、1.5-2.0％的钠基膨润土、6-7％的熟石膏粉、20-22％的水、0.3-0.4％的吐温80、0.1-0.15％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5-0.8％的硅溶胶、2.2-2.5％的石墨粉、1.0-1.2％的白乳胶，以上组分质量总和为100％；面层涂料的组成及质量分数为：50-52％的锆英粉、14-16％的刚玉粉、1-1.2％的硼砂、5.0-5.5％的氟化钙粉、1.0-1.2％的钙基膨润土、3-4％的氧化钙粉、0.3-0.5％的聚乙烯醇、2.0-2.5％的氯化钡粉、1.6-1.8％的水溶性酚醛树脂、0.18-0.2％的二烷基酚聚氧乙烯醚、18-20％的水，以上组分质量总和为100％；

如上所述石英粉、刚玉粉、锆英粉的目数为200-280目；稻壳灰、钠基膨润土、石墨粉、钙基膨润土、氟化钙粉、氯化钡粉、氧化钙粉的目数为450-1500目。

2.权利要求1所述的一种用于生产表面光洁的离心铸管涂料的制备方法，其特征在于，上述底层涂料的制备方法如下：先将质量分数1.5-2.0％的钠基膨润土和20-22％的水混合均匀，然后倒入轮碾机中，并加入质量分数26-29％的石英粉、15-18％的稻壳灰、13-14％的刚玉粉、7.5-8.0％的硼酸、6-7％的熟石膏粉、2.2-2.5％的石墨粉，开启轮碾机碾压粉料6-8分钟；继续加入质量分数0.3-0.4％的吐温80、0.1-0.15％的脂肪醇聚氧乙烯醚、0.5-0.8％的硅溶胶、1.0-1.2％的白乳胶，再由轮碾机碾压20-22分钟，即可得到底层涂料；

上述面层涂料的制备方法如下：先将质量分数1.0-1.2％的钙基膨润土和18-20％的水混合均匀，然后倒入轮碾机中，并加入50-52％的锆英粉、14-16％的刚玉粉、1-1.2％的硼砂、5.0-5.5％的氟化钙粉、3-4％的氧化钙粉、2.0-2.5％的氯化钡粉，开启轮碾机碾压粉料9-10分钟；继续加入质量分数0.3-0.5％的聚乙烯醇、1.6-1.8％的水溶性酚醛树脂、0.18-0.2％的二烷基酚聚氧乙烯醚，再由轮碾机碾压16-18分钟，即可得到面层涂料。

3.采用权利要求1所述的涂料制备离心铸管的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属铸型加热到100-120℃，置于离心机上，将金属铸型转速调至25-30rpm，先将底层涂料投入金属铸型内，并将金属铸型转速提高至300-320rpm；旋转120-150秒后，将金属铸型转速降至25-30rpm，并往金属铸型中继续加入面层涂料；并将金属铸型转速提高至350-380rpm；旋转180-200秒后，停机，并将金属铸型连同涂料一起入炉加热至180-240℃，保温2-2.5小时，即可用于离心铸管生产；其中，底层涂料厚度1.0-1.4mm，面层涂料厚度0.8-1.2mm，离心铸管涂料总厚度控制在2.1-2.5mm。