[发明专利]一种低密度SMC制品及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低密度SMC制品及其制备方法，涉及复合材料技术领域，该低密度SMC制品按重量份数计，包括：不饱和聚酯树脂13～15份；低收缩添加剂A8～12份；低收缩添加剂B1～2份；苯乙烯1.5～2份；固化剂0.5～1份；内脱模剂1.5～2份；阻聚剂1份；稠化剂1.2～1.7份；竹粉25～38份；玻纤纱32～38份。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体来讲是一种低密度SMC制品及其制备方法。

背景技术

SMC一般是由热固性不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂、过氧化物固化剂、填料、稠化剂、阻聚剂在分散机中混合成树脂糊，再刮涂在上下两层薄膜上，中间加入短切玻纤纱，树脂糊浸渍玻纤纱后经过稠化形成的一种片状模塑料(SMC)。把SMC置于加热的钢模中合模加压，固化后形成复合材料制品。填料在SMC中主要起增加粘度、降低固化收缩率、降低成本等作用。应用于普通SMC的传统填料为碳酸钙粉、石英粉等矿物粉末填料，由于碳酸钙粉本身的比重较大(堆积比重为2.7～2.9)，所以最后压制成的复合材料制品的比重也较大，一般为1.8～1.9。随着很多应用领域对材料的轻量化要求逐步提高，为了降低SMC制品的比重，目前的低密度SMC生产技术普遍采用在碳酸钙粉中混入一定比例的空心玻璃微珠(平均堆积比重0.3左右)，采用碳酸钙粉+空心玻璃微珠的双组份填料体系，SMC模压制品的比重可以降低到1.3～1.5。但空心玻璃微珠的加入也给SMC制品带来很多问题。首先，空心玻璃微珠在SMC模压时易受压破碎，降低制品强度的同时导致制品表面出现细微空隙；其次模压制品表面打磨时空心玻璃微珠易被打磨破裂留下微孔，在进行表面涂装后显得非常粗糙；再就是空心玻璃微珠价格非常高且主要为国外企业生产，导致这种低密度SMC生产成本居高不下。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种低密度SMC制品及其制备方法，以天然竹粉代替碳酸钙粉+空心玻璃微珠这种双组份填料制备低密度SMC。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种低密度SMC制品，按重量份数计，包括：不饱和聚酯树脂13～15份；低收缩添加剂A8～12份；低收缩添加剂B1～2份；苯乙烯1.5～2份；固化剂0.5～1份；内脱模剂1.5～2份；阻聚剂1份；稠化剂1.2～1.7份；竹粉25～38份；玻纤纱32～38份。

在上述技术方案的基础上，所述低收缩添加剂A为饱和聚酯树脂。

在上述技术方案的基础上，所述低收缩添加剂B为PVAC。

在上述技术方案的基础上，所述固化剂为TBPB。

在上述技术方案的基础上，所述内脱模剂为硬脂酸锌。

在上述技术方案的基础上，所述阻聚剂由10％对苯醌溶于苯乙烯溶液制得。

在上述技术方案的基础上，所述稠化剂氧化镁糊。

在上述技术方案的基础上，所述竹粉的规格为700目，含水量0.1％以下。

在上述技术方案的基础上，所述玻纤纱为25mm长度的短切玻纤纱。