[发明专利]再生金属回炉熔炼设备

说明书

本发明公开了一种再生金属回炉熔炼设备，包括：加料室，容置待熔炼原料；燃烧室；烟气循环装置，承接在所述加料室和所述燃烧室之间，并将所述加料室中的烟气输入所述燃烧室；以及金属液循环装置，承接在所述加料室和所述燃烧室之间，并将所述燃烧室中的金属液输入所述加料室；其中，所述燃烧室和所述加料室相通，所述燃烧室可将高温烟气输入所述加料室，所述加料室可将熔融后的金属液输入所述燃烧室。本发明能够适应不同规格的原料，且熔炼过程中节能减排，有效提升回收率。

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，特别涉及一种再生金属回炉熔炼设备。

背景技术

再生金属是以废旧金属制品和工业生产过程中的金属废料为原料炼制而成的金属及其合金。由于市场上回收的原料比较复杂，如原料的尺寸不一，且大多以打包料的形式进行回收，原料携带杂质或者其自身含有油漆、涂层等污染物，若将原料直接回炉熔炼，在燃烧过程中会产生大量有害气体，且难以生产出合格干净的金属液。

因此，现有的原料在回炉熔炼前需要进行一系列的前处理，首先需要对原料进行破碎，然后将原料内易于分离的杂质进行剔除，油漆、涂层等则通过分解设备以高温形式将原料表面的附着物进行热分解，最后将干净的原料送入熔炼炉进行熔炼，以生产出合格的金属液进行后续铸造。

从上述描述可知，为了重熔原料，需要采用一系列的设备，且前处理过程中存在原料消耗和大量的能源消耗，不利于节能减排和降低成本。此外，由于不同的原料所需的处理设备也各不相同，因此进一步加大了熔炼过程中的成本。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能减排、降低生产成本的再生金属回炉熔炼设备。

本发明的目的是通过以下技术方案实现：一种再生金属回炉熔炼设备，包括：加料室，容置待熔炼原料；燃烧室；烟气循环装置，承接在所述加料室和所述燃烧室之间，并将所述加料室中的烟气输入所述燃烧室；以及金属液循环装置，承接在所述加料室和所述燃烧室之间，并将所述燃烧室中的金属液输入所述加料室；其中，所述燃烧室和所述加料室相通，所述燃烧室可将高温烟气输入所述加料室，所述加料室可将熔融后的金属液输入所述燃烧室。

进一步地，所述烟气循环装置包括：第一烟气管道，与所述加料室相通；第二烟气管道，与所述燃烧室相通；以及第一驱动件，连接在所述第一烟气管道和所述第二烟气管道之间，并提供烟气自所述第一烟气管道输向所述第二烟气管道的驱动力。

进一步地，所述原料堆叠于所述加料室中，所述加料室具有烟气入口，所述第一烟气管道和所述烟气入口分别位于所述加料室在堆叠方向上的两侧。

进一步地，所述燃烧室包括烧嘴，所述第二烟气管道连接在所述燃烧室靠近所述烧嘴的位置处。进一步地，所述金属液循环装置包括：第一金属液管道，与所述加料室相通；第二金属液管道，与所述燃烧室相通；以及第二驱动件，连接在所述第一金属液管道和所述第二金属液管道之间，并提供金属液自所述第二金属液管道输向所述第一金属液管道的驱动力。

进一步地，所述第一金属液管道连接在所述加料室的底部或靠近底部的位置处。

进一步地，所述加料室的顶部设有加料口，所述加料口处设有可开合的加料门。

进一步地，还包括连通在所述加料室和所述燃烧室之间的处理室，所述加料室中的金属液可经所述处理室进入所述燃烧室，所述燃烧室中的高温烟气可经所述处理室进入所述加料室。

进一步地，所述处理室和所述加料室之间设有第一金属液流道，所述处理室和所述燃烧室之间设有第二金属液流道，所述第一金属液流道和所述第二金属液流道具有驱使金属液自所述加料室流向所述燃烧室的液位差。