[发明专利]一种绒布用节能环保印染定型工艺

说明书

本发明公开了一种绒布用节能环保印染定型工艺，涉及布料染色技术领域，包括如下步骤：坯布准备、烧毛、预处理、丝光、起绒、印染、皂洗、定型、质检、入库。本发明的有益效果：本发明的流程衔接性好，工艺连贯性高，通过设备和人工的协作，自动化程度高，有效降低次品率，提升生产效率，减少能源消耗，且能对印染废水进行合理处理后再排放，较为节能环保。

技术领域

本发明涉及布料印染技术领域，具体为一种绒布用节能环保印染定型工艺。

背景技术

绒布是拉绒后表面呈现丰润绒毛状的织物，通过在布的表面进行起绒处理，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚重。绒布布身柔软，穿着贴体舒适，保暖性好，宜作冬季内衣、睡衣、外衣。

绒布在处理过程中，通常需要进行印染，印染包括染色和印花。

染色即染上颜色，也称上色。面料染色指的是纺织材料用染浴处理，使染料和纤维发生化学或物理化学结合，或在纤维上生成不溶性有色物质的工艺过程。染料应在纤维上有一定的耐水洗、晒、摩擦等性能，这种性能称为染色牢度，传统的染色分为浸染法和轧染法两种。

印花是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢，纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。

采用现有的绒布的印染工艺，工序连贯性不够好，次品率较高，生产效率较低，不够节能，且未能对印染废水进行合理处理再排放，不符合环保要求。

发明内容

本发明的目的就在为了解决上述的问题而提供的一种绒布用节能环保印染定型工艺，次品率低，生产效率高，较为节能环保。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种绒布用节能环保印染定型工艺，包括如下步骤：

1)坯布准备：对待加工坯布进行验收，再依次进行检验、翻布和缝头，结束后按批次进行分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号；

2)烧毛：将坯布置于烧毛机内，使得坯布平幅快速通过高温火焰，烧去坯布表面的短毛；

3)预处理：按尺寸要求对坯布进行切割，再依次经过冷堆、退浆、精炼和漂白处理；

4)丝光：将经过步骤3)处理后的坯布置于室温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液对坯布进行丝光处理；

5)起绒：将经过步骤4)处理的坯布置于拉绒机上进行拉毛起绒，制成绒布，再对绒布进行洗绒，去除表面附着的短绒；

6)印染：将经过步骤5)制成的绒布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为120℃，持续时间为25-50分钟，同时添加助剂和固色剂，得到染色绒布，再将染色绒布置于印花机进行印花，最后将印染废水通过废水处理装置处理后统一排放；

7)皂洗：将经过步骤6)处理后的染色绒布置于皂洗装置内部进行循环皂洗，持续时间为25分钟，结束后置于脱水机内进行甩干脱水；

8)定型：将经过步骤7)处理后的染色绒布置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整，得到成品布；

9)质检：对成品布进行抽样质检，检查成品布表面是否存在纺疵、织疵、班渍及破损，区分合格品和瑕疵品；

10)入库：对经过步骤9)质检合格后的成品布进行打包，并统一入库存放。

通过采用上述技术方案，流程衔接性好，工艺连贯性高，通过设备和人工的协作，自动化程度高，有效降低次品率，提升生产效率，减少能源消耗，且能对印染废水进行合理处理后再排放，较为节能环保，其中，通过丝光的步骤，能够增加坯布表面光泽，提升成品质量，通过质检的流程，能够把控成品质量，区分合格品和瑕疵品，有效减少了次品的产生。