[发明专利]一种绒布用节能环保印染定型工艺

权利要求书

1.一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)坯布准备：对待加工坯布进行验收，再依次进行检验、翻布和缝头，结束后按批次进行分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号；

2)烧毛：将坯布置于烧毛机内，使得坯布平幅快速通过高温火焰，烧去坯布表面的短毛；

3)预处理：按尺寸要求对坯布进行切割，再依次经过冷堆、退浆、精炼和漂白处理；

4)丝光：将经过步骤3)处理后的坯布置于室温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液对坯布进行丝光处理；

5)起绒：将经过步骤4)处理的坯布置于拉绒机上进行拉毛起绒，制成绒布，再对绒布进行洗绒，去除表面附着的短绒；

6)印染：将经过步骤5)制成的绒布置于平幅卷染机内进行染色，染色温度为120℃，持续时间为25-50分钟，同时添加助剂和固色剂，得到染色绒布，再将染色绒布置于印花机进行印花，最后将印染废水通过废水处理装置处理后统一排放；

7)皂洗：将经过步骤6)处理后的染色绒布置于皂洗装置内部进行循环皂洗，持续时间为25分钟，结束后置于脱水机内进行甩干脱水；

8)定型：将经过步骤7)处理后的染色绒布置于面料定型机内进行烘干定型，整理平整，得到成品布；

9)质检：对成品布进行抽样质检，检查成品布表面是否存在纺疵、织疵、班渍及破损，区分合格品和瑕疵品；

10)入库：对经过步骤9)质检合格后的成品布进行打包，并统一入库存放。

2.根据权利要求1所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述步骤6)中的废水处理装置包括废水净化池(1)，所述废水净化池(1)顶部设置有机架(2)，所述废水净化池(1)内部设置有净水机构，所述净水机构包括固定安装在机架(2)上的电机(3)，所述电机(3)的输出端上连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)上连接有若干支撑杆(5)，所述支撑杆(5)远离旋转轴(4)的一端均连接有净水板(6)，所述净水板(6)包括框架及设置在框架内部的填料板(7)。

3.根据权利要求2所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述框架包括底框(8)及可拆卸地安装在底框(8)顶部的挡盖(9)，所述底框(8)内部设置有固定插杆(10)，所述填料板(7)中间位置开设有用于固定插杆(10)穿过的通孔(11)，所述挡盖(9)中间位置开设有穿孔(12)，所述固定插杆(10)顶部设置有用于贯穿穿孔(12)的锁止套(13)，所述挡盖(9)顶部设置有锁止件，所述锁止件包括用于插入锁止套(13)内部的锁止销(14)。

4.根据权利要求3所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述锁止件包括销座(15)，所述锁止销(14)滑动连接在销座(15)内部，所述销座(15)顶部沿长度方向开设有滑槽(16)，所述锁止销(14)上设置有滑动连接在滑槽(16)内部的拨片(17)。

5.根据权利要求3所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述挡盖(9)底部两端设置有插销(18)，所述底框(8)顶部两端均开设有用于插销(18)插入的插孔(19)。

6.根据权利要求3所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述底框(8)两侧均设置有定位卡条(20)，所述填料板(7)两侧均开设有用于定位卡条(20)卡入的定位卡槽(21)。

7.根据权利要求2所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述机架(2)上设置有用于放置净化液的加药盒(22)，所述加药盒(22)顶部开设有加药口(23)，所述加药盒(22)侧壁上设置有出液管(24)，所述出液管(24)上设置有阀门(25)。

8.根据权利要求7所述的一种绒布用节能环保印染定型工艺，其特征在于：所述加药盒(22)顶部铰接有用于封闭加药口(23)的盖板(26)。