[发明专利]一种双T型预制梁板模具化生产工艺

说明书

本发明公开了一种双T型预制梁板模具化生产工艺，包括以下步骤：加工钢筋半成品，将钢筋半成品绑扎成双T梁钢筋骨架，并在双T梁钢筋骨架上安装预应力管道；将双T梁钢筋骨架吊装至预设的模具中，并通过液压系统对模具进行合模；对合模的模具进行混凝土浇筑；待模具静置养生后进行拆模，得到混凝土模板；并对混凝土模板进行蒸汽养生；将预应力钢绞线穿过预应力管道，对蒸汽养生后的混凝土模板进行预应力张拉，并在张拉完成后对预应力管道进行压浆；在压浆完成后对混凝土模板进行预应力封锚，得到双T型预制梁板。通过模具化生产双T型预制梁板，达到机械化生产的效果，减少人工使用，节省预制构件生产制作成本。

技术领域

本发明涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种双T型预制梁板模具化生产工艺。

背景技术

双T型预制梁板模具化生产工艺是一种新型施工理念，模板采用盒子制式，实现模板整体移动，使双T梁预制生产更精准高效。双T型预制梁板模具化生产通过台车底模楔形块盒子(腹板处)做成可调节(满足9.952-17.327m梁场调节)，减少预制时模板拼装和拆除时间，生产效率高，安全性高。在公路铁路桥梁施工得到广泛的运用，是我国大力推动的一种施工工艺，也取得了持久性的进步。

传统施工方法每预制一片双T梁均需要通过模板拼装和模板拆除环节，过程繁琐，效率低，不仅增加人工成本而且需要占用场地去拼装模板，重复性模板吊装工作又增加吊装作业风险，增加机械使用成本，既加大施工风险，又提高施工成本，生产周期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双T型预制梁板模具化生产工艺，解决传统施工方法预制双T梁过程繁琐，效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双T型预制梁板模具化生产工艺，包括以下步骤：

S1、加工钢筋半成品，将钢筋半成品绑扎成双T梁钢筋骨架，并在双T梁钢筋骨架上安装预应力管道；

S2、将双T梁钢筋骨架吊装至预设的模具中，并通过液压系统对模具进行合模；

S3、对合模的模具进行混凝土浇筑；

S4、待模具静置养生后进行拆模，得到混凝土模板；并对混凝土模板进行蒸汽养生；

S5、将预应力钢绞线穿过预应力管道，对蒸汽养生后的混凝土模板进行预应力张拉，并在张拉完成后对预应力管道进行压浆；

S6、在压浆完成后对混凝土模板进行预应力封锚，得到双T型预制梁板。

作为本发明进一步的方案：在步骤S1中，钢筋半成品包括梁肋钢筋、顶板钢筋和横隔板钢筋；双T梁钢筋骨架的绑扎顺序为：梁肋钢筋绑扎、横隔板钢筋绑扎和预埋钢筋连接器、预应力管道安装、钢绞线吊具安装以及顶板钢筋绑扎。

作为本发明进一步的方案：步骤S2中，预设的模具包括侧模、内模、底模、横隔板模板、梳形板和端头模；其中，内模和侧模采用整体复合钢模板，在安装过程中采用定位销使模板保持顺直的线形，且每节模板接缝间，采用胶条和双面胶以防止漏浆。

作为本发明进一步的方案：侧模为活动结构，并放置于台车上，采用千斤顶和螺杆进行模板拆装；内模和底模一体固定于台车上；台车底部设置行走滚轮，通过电机驱动整体纵向行走；端头模采用整体式模板，与两侧梳形板对齐；端头模设置有吊耳，且开设有槽孔。

作为本发明进一步的方案：混凝土模板的蒸汽养生在蒸养棚内进行；蒸养棚采用方钢管搭设，保温棚材质为聚氨酯，蒸汽采用蒸汽锅炉提供；蒸养棚内两侧各布置一根蒸汽管道，蒸汽管道布置在台车底平面处，蒸汽喷射方向倾斜向下，避免直接加热梁体，两根蒸汽管道开孔位置相互交叉；蒸养棚内布设喷淋管三道，位于蒸养棚上部及两侧；混凝土模板进入蒸养棚内之前，对棚内进行喷淋热水，水温不低于40℃，控制湿度不小于95％。

作为本发明进一步的方案：蒸汽养生过程包括：