[发明专利]一种双T型预制梁板模具化生产工艺

权利要求书

1.一种双T型预制梁板模具化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、加工钢筋半成品，将所述钢筋半成品绑扎成双T梁钢筋骨架，并在所述双T梁钢筋骨架上安装预应力管道；

S2、将双T梁钢筋骨架吊装至预设的模具中，并通过液压系统对所述模具进行合模；所述模具固定在台车上；

S3、对合模的模具进行混凝土浇筑；

S4、待模具静置养生后进行拆模，得到混凝土模板；并对所述混凝土模板进行蒸汽养生；

S5、将预应力钢绞线穿过所述预应力管道，对蒸汽养生后的所述混凝土模板进行预应力张拉，并在张拉完成后对所述预应力管道进行压浆；

S6、在压浆完成后对所述混凝土模板进行预应力封锚，得到双T型预制梁板。

2.根据权利要求1所述的双T型预制梁板模具化生产工艺,其特征在于，在步骤S1中，所述钢筋半成品包括梁肋钢筋、顶板钢筋和横隔板钢筋；所述双T梁钢筋骨架的绑扎顺序为：梁肋钢筋绑扎、横隔板钢筋绑扎和预埋钢筋连接器、预应力管道安装、钢绞线吊具安装以及顶板钢筋绑扎。

3.根据权利要求1所述的双T型预制梁板模具化生产工艺,其特征在于，步骤S2中，预设的模具包括侧模、内模、底模、横隔板模板、梳形板和端头模；其中，所述内模和所述侧模采用整体复合钢模板，在安装过程中采用定位销使模板保持顺直的线形，且每节模板接缝间，采用胶条和双面胶以防止漏浆。

4.根据权利要求3所述的双T型预制梁板模具化生产工艺,其特征在于，所述侧模为活动结构，并放置于所述台车上，采用千斤顶和螺杆进行模板拆装；所述内模和所述底模一体固定于台车上；所述台车底部设置行走滚轮，通过电机驱动整体纵向行走；所述端头模采用整体式模板，与两侧梳形板对齐；所述端头模设置有吊耳，且开设有槽孔。

5.根据权利要求3所述的双T型预制梁板模具化生产工艺,其特征在于，所述混凝土模板的蒸汽养生在蒸养棚内进行；所述蒸养棚采用方钢管搭设，保温棚材质为聚氨酯，蒸汽采用蒸汽锅炉提供；所述蒸养棚内两侧各布置一根蒸汽管道，所述蒸汽管道布置在所述台车底平面处，蒸汽喷射方向倾斜向下，避免直接加热梁体，两根蒸汽管道开孔位置相互交叉；所述蒸养棚内布设喷淋管三道，位于蒸养棚上部及两侧；所述混凝土模板进入所述蒸养棚内之前，对棚内进行喷淋热水，水温不低于40℃，控制湿度不小于95％。

6.根据权利要求5所述的双T型预制梁板模具化生产工艺,其特征在于，所述蒸汽养生过程包括：

升温阶段，其为通入蒸汽达到恒温温度的阶段；升温时间为2～3小时，升温速度不超过每小时15℃；

恒温阶段，其为混凝土经过升温阶段后，维持定温的一段蒸养时间；

降温阶段，其为降低供汽到打开蒸养棚的阶段；降温速度为10℃/小时，降温时间为2-3小时。

7.根据权利要求6所述的双T型预制梁板模具化生产工艺,其特征在于，在蒸汽养生过程中，通过温度传感器对所述混凝土模板进行温度监测；在降温阶段控制所述混凝土模板表面温度与环境温度差不大于25℃。

8.根据权利要求1所述的双T型预制梁板模具化生产工艺,其特征在于，预应力张拉过程中，保持两端伸长量之差不大于5％；当预应力钢绞线张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在±6％以内。