[发明专利]一种便于注液的锂电池外壳

说明书

本发明的一种便于注液的锂电池外壳，包括柱形管、正极盖板和负极盖板，所述正极盖板与负极盖板用于封堵柱形管两端开口，所述正极盖板与负极盖板封堵形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳锂电池电芯；所述柱形管包括导流通道；所述正极盖板包括注液孔，中心设有装配通孔A，所述注液孔设于正极盖板边缘处；所述负极盖板包括集流通道，中心设有装配通孔B。本发明的有益效果体现在：锂电池注液电解液流入电池时与电芯的接触面积更均匀，接触时间更长，且电芯底部能够浸润在电解液中，提高了浸润效果与效率；当注入的电解液达到需求量时，能发出提醒并停止注液，优化了注液过程。

技术领域

本发明属于电池制造技术领域，涉及锂电池注液技术，具体涉及一种便于注液的锂电池外壳。

背景技术

锂电池充放电的工作原理是锂离子通过电解液在正极与负极之间来回移动，因此电解液在锂电池体系中起到桥梁的作用。锂电池注液过程分为两步：第一步是将电解液注入电池内部，第二步是使注入的电解液浸润至电芯内部。注液过程由注液嘴插入注液口注液，电池装配完成后电芯与电池外壳之间的空隙有限，限制了注液速度和效率；在浸润过程即电解液浸润到电芯内部之前，电解液会首先存储在锂离子电池的外壳之中，因此电池的结构也会对浸润过程产生一定的影响。

由于电解液在锂电池工作的过程中会持续地在正负极间发生氧化和还原反应，注液量过少对锂电池的循环寿命不利，同时由于部分活性物质无法浸润，不利于锂电池容量的发挥；注液量过多也会造成锂电池能量密度下降、电池起鼓等问题；注液量不均匀则导致电池容量和循环性能产生一致性差异。因此如何在注液过程中控制合适均匀的注液量就显得尤为重要。现有技术通常采取计算法或实验法，即根据锂电池电芯的制造材料数据进行计算，或通过多次电池包液量试验来获得合适的电解液注入量。由于影响电解液注入量的参数众多，计算繁琐难以考虑全部参数，或需做多组实验，成本上升，废弃实验料材污染环境。

发明内容

为解决上述现有技术问题，本发明提供一种便于注液的锂电池外壳。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种便于注液的锂电池外壳，包括柱形管、正极盖板和负极盖板，其特征在于：

所述正极盖板与负极盖板用于封堵柱形管两端开口，所述正极盖板与负极盖板封堵形成容纳腔，所述容纳腔用于容纳锂电池电芯；

所述柱形管包括导流通道；

所述正极盖板包括注液孔，中心设有装配通孔A，所述注液孔设于正极盖板边缘处；

所述负极盖板包括集流通道，中心设有装配通孔B；

优选的，所述导流通道为凹槽，所述凹槽呈螺旋形结构，设于柱形管内部表面上；

优选的，所述凹槽为圆弧形，凹槽的宽度为柱形管长度的1/15，凹槽之间的间距为柱形管长度的1/15；

优选的，所述集流通道为凹槽，所述凹槽呈同心圆结构，以负极盖板中心为圆心，位于负极盖板面向所述容纳腔的表面上；

优选的，所述凹槽的宽度为负极盖板半径的1/10，凹槽之间的间距为负极盖板半径的1/10；

优选的，所述正极盖板还包括注液检测构件，所述注液检测构件用于检测电解液注入量是否符合要求；

优选的，所述注液检测构件包括检测孔与检测金属探针；

其中，所述检测孔位于正极盖板上，与注液孔、正极盖板圆心共线；

其中，所述检测金属探针具有尖端和钝端，所述尖端插入检测孔中，与检测孔连为一体，所述钝端可外接报警电路；

优选的，所述检测金属探针沿检测孔向容纳腔内伸出的长度为3mm；

优选的，所述检测孔包括钢珠，所述钢珠尺寸与检测孔尺寸相同；