[发明专利]一种掘进机主轴承齿圈的加工方法及所得齿圈

说明书

本发明提供了一种掘进机主轴承齿圈的加工方法，包括以下步骤：S1：对齿圈中的齿依次进行粗铣齿和半精铣齿；S2：将齿圈进行整体回火；然后以节圆跳动最大处作为对刀点对齿进行精铣齿；S3：将齿圈中的齿分为N组，且每组内的齿与齿之间至少间隔一个齿；依次对N组齿进行淬火；S4：以最大节圆跳动处作为对刀点对齿进行硬铣齿，得到一种掘进机主轴承齿圈。应用本发明中的加工方法得到的齿圈具有裂缝少，良品率高的特点。

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种掘进机主轴承齿圈的加工方法及所得齿圈。

背景技术

齿圈作为掘进机主轴承关键的动力传递零件，决定着轴承的使用寿命和性能参数。在掘进机主驱动中，减速机需把电动机或液压马达的动力传递给小齿轮，小齿轮与轴承齿圈啮合进而使刀盘与轴承齿圈一起转动工作；掘进机主轴承齿圈的轮齿加工常对齿圈的外形轮廓进行机加，再对齿圈进行粗铣齿，然后对轮齿进行淬火来提高轮齿的耐冲击性和耐磨性，最后对淬火后的齿进行硬铣齿。但由于淬火过程中由于冷热效应会导致轮齿发生收缩且收缩量无法控制，从而导致淬火后的齿公法线留量不足，因此采用现有技术生产得到的齿圈常常存在质量问题，如何解决淬火过程中的收缩问题成为提高齿圈质量的关键因素。

综上所述，急需一种掘进机主轴承齿圈的加工方法及所得齿圈以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种掘进机主轴承齿圈的加工方法及所得齿圈，具体技术方案如下：

一种掘进机主轴承齿圈的加工方法，包括以下步骤：

S1：对齿圈中的齿依次进行粗铣齿和半精铣齿；

S2：将齿圈进行整体回火；然后以节圆跳动最大处作为对刀点对齿进行精铣齿；

S3：将齿圈中的齿分为N组，且每组内的齿与齿之间至少间隔一个齿；依次对N组齿进行淬火；

S4：以最大节圆跳动处作为对刀点对齿进行硬铣齿，得到一种掘进机主轴承齿圈。

优选的，所述步骤S3还包括回火步骤；所述回火步骤中各齿的回火设置在相应齿淬火完成后2-4h内；所述回火温度为160-180℃，回火时间为4h±10min。

优选的，所述步骤S2与S3之间还包括齿根加工；所述齿根加工为使用具有齿根铣刀的定制刀盘将齿根铣齿到成品尺寸。

优选的，所述步骤S1、步骤S2和步骤S4中还包括校正步骤；所述校正步骤包括找平齿圈的端面使其跳动量≤0.02mm，以及找正齿圈的内径使其跳动量≤0.05mm。

优选的，所述步骤S1以及S2中的粗铣齿、半精铣齿以及精铣齿的刀盘转速均为140-180m/min，齿向进给均为350-450mm/min；所述硬铣齿的刀盘转速60-100m/min，齿向进给180-220mm/min。

优选的，所述粗铣齿、半精铣齿、精铣齿以及硬铣齿的齿公法线留量分别为5-5.5mm、3-3.5mm、1.5-2mm以及0mm。

优选的，所述加工方法使用如下加工工装，所述加工工装包括底座以及多个相同的滑块组件；

所述底座上设置有用于容纳铣齿机转盘的凹腔；所述底座的凹腔底部沿圆周方向设置有多个直径不同的圆弧槽，多个所述圆弧槽与底座同中心轴线设置，多个所述圆弧槽用于不同型号铣齿机转盘的装夹；所述底座的侧壁上设置有多个径向贯穿侧壁的滑槽；多个滑块组件分别设置在多个滑槽上；

所述滑块组件包括支架、顶紧件以及滑块；所述滑块设置在所述滑槽上；所述支架设置在所述滑块上；所述支架上设置有顶紧件，所述顶紧件用于装夹齿圈。