[发明专利]一种掘进机主轴承齿圈的加工方法及所得齿圈

权利要求书

1.一种掘进机主轴承齿圈的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对齿圈中的齿依次进行粗铣齿和半精铣齿；

S2：将齿圈进行整体回火；然后以节圆跳动最大处作为对刀点对齿进行精铣齿；

S3：将齿圈中的齿分为N组，且每组内的齿与齿之间至少间隔一个齿；依次对N组齿进行淬火；

S4：以最大节圆跳动处作为对刀点对齿进行硬铣齿，得到一种掘进机主轴承齿圈。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S3还包括回火步骤；所述回火步骤中各齿的回火设置在相应齿淬火完成后2-4h内；所述回火温度为160-180℃，回火时间为4h±10min。

3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S2与S3之间还包括齿根加工；所述齿根加工为使用具有齿根铣刀的定制刀盘将齿根铣齿到成品尺寸。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S1、步骤S2和步骤S4中还包括校正步骤；所述校正步骤包括找平齿圈的端面使其跳动量≤0.02mm，以及找正齿圈的内径使其跳动量≤0.05mm。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S1以及S2中的粗铣齿、半精铣齿以及精铣齿的刀盘转速均为140-180m/min，齿向进给均为350-450mm/min；所述硬铣齿的刀盘转速60-100m/min，齿向进给180-220mm/min。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粗铣齿、半精铣齿、精铣齿以及硬铣齿的齿公法线留量分别为5-5.5mm、3-3.5mm、1.5-2mm以及0mm。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法使用如下加工工装，所述加工工装包括底座(1)以及多个相同的滑块组件(2)；

所述底座(1)上设置有用于容纳铣齿机转盘的凹腔；所述底座(1)的凹腔底部沿圆周方向设置有多个直径不同的圆弧槽(1.2)，多个所述圆弧槽(1.2)与底座(1)同中心轴线设置，多个所述圆弧槽(1.2)用于不同型号铣齿机转盘的装夹；所述底座(1)的侧壁上设置有多个径向贯穿侧壁的滑槽(1.1)；多个滑块组件(2)分别设置在多个滑槽(1.1)上；

所述滑块组件(2)包括支架(2.1)、顶紧件(2.2)以及滑块(2.3)；所述滑块(2.3)设置在所述滑槽(1.1)上；所述支架(2.1)设置在所述滑块(2.3)上；所述支架(2.1)上设置有顶紧件(2.2)，所述顶紧件(2.2)用于装夹齿圈(3)。

8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述顶紧件(2.2)包括顶紧杆以及设置在顶紧杆上的顶紧部；所述顶紧杆设置有外螺纹；所述支架(2.1)上设置有具有内螺纹的通孔；所述外螺纹与内螺纹相配合；所述顶紧杆通过外螺纹与内螺纹的配合实现顶紧件(2.2)在支架(2.1)上的固定以及齿圈(3)的装夹；所述顶紧部为橡胶材质。

9.一种齿圈，其特征在于，使用如权利要求1-8任意一项所述的加工方法制得。