[发明专利]一种铸坯头尾温差的控制方法

说明书

本发明实施例提供一种铸坯头尾温差的控制方法，包括：依次进行阶梯出坯、定尺、剪切、去除氧化皮、温度测量和控冷工序；其中，在所述温度测量工序生成温度曲线；根据所述温度曲线执行所述控冷工序，使铸坯的头部温度与尾部温度的差值≤40℃。通过本发明的技术方案，可将铸坯的头部与尾部的温差控制在合理的范围内，从而使最终轧制成品的强度均匀，消除由于头尾部温差过大带来的头尾部强度一致性差的问题。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种铸坯头尾温差的控制方法。

背景技术

方坯免加热直接轧制已成为当前棒线材生产的发展方向，在该过程中，铸坯无需经加热炉再加热，可直接进入轧机进行轧制，因而提高了效率，并降低了生产成本。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

由于直接轧制的铸坯未经加热炉再加热，铸坯的头部在连铸机中先生产出来，尾部后生产出来，因此铸坯的头部温度低、尾部温度高。并由此造成了轧后钢材的头部力学强度高、尾部强度低，影响了产品质量稳定性。因此，如何在方坯免加热直接轧制中，将铸坯保持头尾温差控制在合理范围内，是需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种铸坯头尾温差的控制方法，以解决现有的方坯免加热直接轧制中，铸坯头尾温差过大的问题。

为达上述目的，本发明实施例提供一种铸坯头尾温差的控制方法，包括：依次进行阶梯出坯、定尺、剪切、去除氧化皮、温度测量和控冷工序；其中，在温度测量工序生成温度曲线；根据温度曲线执行控冷工序，使铸坯的头部温度与尾部温度的差值≤40℃。

进一步的，将铸坯的头部温度与尾部温度的差值控制于20℃～40℃。

进一步的，在进行阶梯出坯工序前还包括：在送坯辊道外侧设置多层的保温罩。

进一步的，保温罩的外层为钢壳、中间层为耐高温保温棉、内层为耐高温反射材料。

进一步的，通过塞棒控流和红外成像方式形成阶梯出坯。

进一步的，剪切工序采用液压剪完成；定尺工序具体包括：在送坯辊道上距液压剪预定距离处设置接触式定尺装置；当铸坯的头部接触到接触式定尺装置时，接触式定尺装置向控制系统输出剪切动作信号；控制系统向液压剪发出动作指令；液压剪根据动作指令切断铸坯。

进一步的，去除氧化皮工序具体包括：在送坯辊道的两侧设置电机驱动的钢丝刷；在铸坯与钢丝刷接触时，通过钢丝刷去除铸坯侧面的氧化皮。

进一步的，温度测量工序具体包括：在钢丝刷的下游位置设置高温计；当铸坯的头部进入到高温计的测温范围时，开始对铸坯上的去除氧化皮的侧面进行温度测量；按预定时间间隔记录相应时刻的温度测量结果；至铸坯的尾部移出高温计的测温范围时停止温度测量；通过所有记录下来的测量结果绘制温度曲线，温度曲线用于反映铸坯从头部到尾部间不同位置的温度差异。

进一步的，控冷工序所采用的方式为：在铸坯外侧的左上、左下、右下、右上四个位置，沿送坯辊道方向均布多个水喷头；将每个水喷头的出水形状设计为矩形。

进一步的，根据温度曲线进行控冷工序具体包括：根据温度曲线，在铸坯上确定比铸坯头部温度高20℃的起始位置；通过水喷头对铸坯上的起始位置之后的部分喷水；根据温度曲线及铸坯的移动速度实时调整每个喷头的喷水强度。

上述技术方案具有如下有益效果：

本发明的技术方案中，通过结构简单可靠的接触式机械定尺装置配合液压剪操作，可快速切断铸坯，减少等待时间和温降；同时在进入轧机前测量铸坯表面温度并形成温度趋势线，根据温度趋势线实时调整各喷头的喷水强度，以此方式冷却铸坯后段，降低铸坯头尾温差，使得进入轧机前的铸坯头尾温差控制在合理范围之内，进而保证了最终轧制成品头尾部强度差也控制在合理范围内，大幅度提高了产品质量稳定性。