[发明专利]一种铸坯头尾温差的控制方法

权利要求书

1.一种铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，包括：

依次进行阶梯出坯、定尺、剪切、去除氧化皮、温度测量和控冷工序；

其中，

在所述温度测量工序生成温度曲线；

根据所述温度曲线执行所述控冷工序，使铸坯的头部温度与尾部温度的差值≤40℃。

2.如权利要求1所述的铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，将铸坯的头部温度与尾部温度的差值控制于20℃～40℃。

3.如权利要求1所述的铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，在进行阶梯出坯工序前还包括：

在送坯辊道外侧设置多层的保温罩。

4.如权利要求3所述的铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，所述保温罩的外层为钢壳、中间层为耐高温保温棉、内层为耐高温反射材料。

5.如权利要求2所述的铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，通过塞棒控流和红外成像方式形成阶梯出坯。

6.如权利要求2所述的铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，所述剪切工序采用液压剪完成；所述定尺工序具体包括：

在送坯辊道上距所述液压剪预定距离处设置接触式定尺装置；

当铸坯的头部接触到所述接触式定尺装置时，所述接触式定尺装置向控制系统输出剪切动作信号；

控制系统向所述液压剪发出动作指令；

所述液压剪根据所述动作指令切断铸坯。

7.如权利要求2所述的铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，所述去除氧化皮工序具体包括：

在送坯辊道的两侧设置电机驱动的钢丝刷；

在铸坯与所述钢丝刷接触时，通过所述钢丝刷去除铸坯侧面的氧化皮。

8.如权利要求7所述的铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，所述温度测量工序具体包括：

在所述钢丝刷的下游位置设置高温计；

当铸坯的头部进入到高温计的测温范围时，开始对铸坯上的去除氧化皮的侧面进行温度测量；

按预定时间间隔记录相应时刻的温度测量结果；

至铸坯的尾部移出高温计的测温范围时停止温度测量；

通过所有记录下来的测量结果绘制温度曲线，所述温度曲线用于反映铸坯从头部到尾部间不同位置的温度差异。

9.如权利要求2所述的铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，所述控冷工序所采用的方式为：

在铸坯外侧的左上、左下、右下、右上四个位置，沿送坯辊道方向均布多个水喷头；

将每个所述水喷头的出水形状设计为矩形。

10.如权利要求8—9所述的铸坯头尾温差的控制方法，其特征在于，所述根据温度曲线进行所述控冷工序，具体包括：

根据所述温度曲线，在铸坯上确定比铸坯头部温度高20℃的起始位置；

通过所述水喷头对铸坯上的所述起始位置之后的部分喷水；

根据所述温度曲线及铸坯的移动速度实时调整每个喷头的喷水强度。