[发明专利]一种内设管线的自动焊接装配式钢结构的装配方法

说明书

本发明公开了一种内设管线的自动焊接装配式钢结构的装配方法，在支柱的内壁上设有若干套筒，套筒的轴线方向与支柱的长度方向一致；在套筒内设置线管；在支柱的两相对外表面上分别固定连接至少一个第一连接件，两个上下叠在一起的支柱通过第一连接件固定连接在一起；在两支柱的相接处内部还设有定位件。在支柱的外表面上还设有第二连接件，第二连接件所在的平面与第一连接件所在的平面相邻；两个支柱通过第二连接件连接在一起。设有多个方向的定位件，在使支柱的各面自动对齐的同时也对支柱起到支撑加强的作用；焊机对支柱的四个面一起焊接，焊接效率高；将线管设置在支柱内部，在施工过程中保护管线不被破坏。

技术领域

本发明属于装配式钢结构住宅技术领域，具体而言，尤其涉及一种内设管线的自动焊接装配式钢结构装配方法。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。

装配式钢结构发展到现在，面临的诸多困难是如何提升装配效率和装配质量，而钢结构的快速装配需要诸多定位以及焊接便利度，为了解决焊接装配式钢结构施工中面临的管线布设、装配式多方向定位问题，本发明设计了一种内设管线的自动焊接装配式钢结构的装配方法；同时针对装配式钢结构的连接问题，设计了一种螺栓和焊接互相配合的安装技术，从房屋装配实际实施的角度实现快速、便捷式施工。本发明适应钢结构住宅装配安装的节能、降噪、抗震要求，在焊接主体上设计有柔性蜂窝隔音板，蜂窝隔音板能够吸收噪音，并且提升钢结构主体的抗震性能。本发明涉及的装配方法，采用半组合连接工艺，将钢结构房屋的墙体竖向支撑安装与钢结构房屋的墙体横向支撑安装分步骤进行施作，完成钢结构房屋的施作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对装配式钢结构内的焊接便利程度问题，拟将线管设置在钢结构的内部组成内藏式结构，以便于装配式钢结构的施工以及后期装修材料协同安装的快速装配；同时，为了适应内设线管，采用了预安装的螺栓连接及最终的装配式自动焊接方法，对支柱的焊接结构进行改进，充分提升钢结构房屋装配式的整体焊接质量和效率，并降低装配式安装的焊接成本，最终从钢结构房屋的装配式施工便利程度进行整体优化。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种内设管线的自动焊接装配式钢结构装配方法，该装配方法的具体实施步骤如下：

第一步：将支柱6的端部预打好坡口12，然后在支柱6端部的内壁上焊接套筒8，套筒8的数量按照上下对称对齐进行布设，错开套筒8，并沿支柱6内壁处焊接加强板7；完成支柱6的初加工；

第二步：完成支柱6的初加工后，在支柱6外壁两相对面分别焊接两个第一连接件1，所述的第一连接件1上预设有第一连接孔2；上下叠加的支柱6之间准备进行纵向安装固定；

第三步：将定位件10安装至上下叠加的支柱6连接位置处，调整定位件10的位置，使上下叠加的两支柱6的坡口12处对齐；在焊接的套筒8内套入线管9，然后将线管9用管焊机11焊接在一起；所述定位件10的外圈尺寸与支柱6的内部尺寸相等，定位件10对坡口12焊接起到支撑作用，保证焊接质量；所述线管9的焊接采用管焊机11进行焊接；

第四步：焊机13沿坡口12的外侧布设，焊机13的各部滑槽对准支柱6的各个坡口12，启动各滑槽对应的电机以驱动齿轮16沿齿条15运动，进而带动钨极17和气嘴18运动，对支柱6的坡口12进行焊接连接，完成支柱6的上下初安装；

第五步：用第一钢板将上下叠加的支柱6上的相邻第一连接件1通过第一连接孔2连接在一起，完成支柱6的上下固定安装；按照设计要求，完成多个上下叠加的支柱6的固定安装，至此形成的柱体为钢结构房屋的墙体竖向支撑安装；