[发明专利]一种钢管表面防氧化处理工艺

说明书

本发明公开了一种钢管表面防氧化处理工艺，包括有以下步骤：S1，准备原材料；S2，分别将铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁在烧结炉中烧结；S3，再进行冷激处理成颗粒状后进行研磨成粉；S4，将铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁研磨后的粉状物料加入混合机中，并加入粘结剂和水，搅拌混合得到涂料；S5，将涂料均匀涂刷在钢管表面，并进行烘干；S6，将钢管转移至加热炉中，在惰性气体气氛下进行加热；S7，取出钢管并进行淬火、烘干，处理完成，本发明涉及钢管加工技术领域。本发明，解决钢管在加热加工过程中，钢材本身会与加热炉中的氧化性气体发生反应，在刚才表面形成一层氧化层，使得钢管质量下降，造成资源浪费的问题。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，特别是涉及一种钢管表面防氧化处理工艺。

背景技术

现有技术中，钢管在加热加工过程中，钢材本身会与加热炉中的氧化性气体发生反应，在刚才表面形成一层氧化层，使得钢管质量下降，造成资源浪费，所以我们提出了一种钢管表面防氧化处理工艺。

发明内容

为了解决钢管在加热加工过程中，钢材本身会与加热炉中的氧化性气体发生反应，在刚才表面形成一层氧化层，使得钢管质量下降，造成资源浪费的问题，本发明的目的是提供一种钢管表面防氧化处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钢管表面防氧化处理工艺，包括有以下步骤：

S1，准备原材料：铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁、粘结剂、水；

S2，分别将铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁在烧结炉中烧结；

S3，再分别对烧结时的铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁进行冷激处理成颗粒状后进行研磨成粉；

S4，将铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁研磨后的粉状物料加入混合机中，并加入粘结剂和水，搅拌混合得到涂料；

S5，将涂料均匀涂刷在钢管表面，并进行烘干；

S6，将钢管转移至加热炉中，在惰性气体气氛下进行加热；

S7，取出钢管并进行淬火、烘干，处理完成。

优选的，所述S1中，原材料按重量份配比为：铝5-10份、硅1-5份、三氧化铝1-8份、碳8-15份、硅酸铝3-9份、氢氧化镁2-7份、粘结剂3-8份、水10-20份。

优选的，所述S2中，各成分烧结温度为：铝1200-1300℃、硅600-850℃、三氧化铝1600-2000℃、碳500-700℃、硅酸铝1200-1600℃、氢氧化镁200-350℃。

优选的，所述S3中，冷激处理方式采用液态二氧化碳喷射方式，喷射过程中会迅速吸收铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁中的温度，液体二氧化碳变为气体。

优选的，所述S4中，混合机温度为80-90℃，搅拌机转速为100-200r/min，搅拌时间为1-2h。

优选的，所述S5中，烘干方式采用烘干机进行烘干，烘干机温度为150-200℃，烘干时间5-10min。

优选的，所述S5中，加热炉温度为900-950℃，惰性气体为氮气，且氮气气氛纯度为99.99-100％。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明，将铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁、粘结剂和水混合得到涂料，均匀涂刷在钢管表面，涂料本身具有很好的防氧化效果，且涂料不会对钢管表面造成损伤；在氮气气氛下，对钢管以及涂料进行加热，不会对材料内部组织造成变化，且加热提高涂料的防氧化性，同时提高钢管表面的硬度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：