[发明专利]一种钢管表面防氧化处理工艺

权利要求书

1.一种钢管表面防氧化处理工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

S1，准备原材料：铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁、粘结剂、水；

S2，分别将铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁在烧结炉中烧结；

S3，再分别对烧结时的铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁进行冷激处理成颗粒状后进行研磨成粉；

S4，将铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁研磨后的粉状物料加入混合机中，并加入粘结剂和水，搅拌混合得到涂料；

S5，将涂料均匀涂刷在钢管表面，并进行烘干；

S6，将钢管转移至加热炉中，在惰性气体气氛下进行加热；

S7，取出钢管并进行淬火、烘干，处理完成。

2.根据权利要求1所述的一种钢管表面防氧化处理工艺，其特征在于：所述S1中，原材料按重量份配比为：铝5-10份、硅1-5份、三氧化铝1-8份、碳8-15份、硅酸铝3-9份、氢氧化镁2-7份、粘结剂3-8份、水10-20份。

3.根据权利要求1所述的一种钢管表面防氧化处理工艺，其特征在于：所述S2中，各成分烧结温度为：铝1200-1300℃、硅600-850℃、三氧化铝1600-2000℃、碳500-700℃、硅酸铝1200-1600℃、氢氧化镁200-350℃。

4.根据权利要求1所述的一种钢管表面防氧化处理工艺，其特征在于：所述S3中，冷激处理方式采用液态二氧化碳喷射方式，喷射过程中会迅速吸收铝、硅、三氧化铝、碳、硅酸铝、氢氧化镁中的温度，液体二氧化碳变为气体。

5.根据权利要求1所述的一种钢管表面防氧化处理工艺，其特征在于：所述S4中，混合机温度为80-90℃，搅拌机转速为100-200r/min，搅拌时间为1-2h。

6.根据权利要求1所述的一种钢管表面防氧化处理工艺，其特征在于：所述S5中，烘干方式采用烘干机进行烘干，烘干机温度为150-200℃，烘干时间5-10min。

7.根据权利要求1所述的一种钢管表面防氧化处理工艺，其特征在于：所述S5中，加热炉温度为900-950℃，惰性气体为氮气，且氮气气氛纯度为99.99-100％。