[发明专利]一种降低硫化铜精矿中氟含量的浮选工艺

说明书

本发明公开了一种降低硫化铜精矿中含氟量的浮选工艺，采用粗磨+粗精矿再磨技术，通过粗磨+粗扫选可实现回收已解离的粗粒铜矿物；通过粗精矿再磨+精选作业，实现硫化铜矿物与含氟矿物的有效解离。采用低矿浆浓度浮选技术，在第一次精选作业之前，加入清水，降低浮选矿浆浓度，控制浮选矿浆浓度为20％‑22％，可实现减少含氟矿物的夹带现象发生，降低硫化铜精矿中的含氟量。采用分散剂降氟技术，在第二次精选作业和第三次精选作业之前，加入适量分散剂，可防止含氟矿物和硫化铜矿物由于静电作用或吸附作用而发生的团聚和吸附现象发生，同时可抑制含氟矿物的可浮性，从而降低硫化铜精矿中的含氟量。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种降低硫化铜精矿中氟含量的浮选工艺。

背景技术

氟元素具有极强的电负性和出色的配位能力，自然界中主要以萤石、氟磷灰石和冰晶石等形式存在。浮选是处理硫化铜矿常用的选矿方法之一，具有成本低、效率高等优点。在硫化铜矿物的浮选过程中，含氟矿物容易以连生或夹带的方式进入到硫化铜精矿中，导致硫化铜精矿含氟量超标。而在硫化铜冶炼过程中，氟容易对炉体、炉墙、风口、渣口等造成严重侵蚀，影响生产作业，维修成本急剧增加。同时，氟还容易进入冶炼烟气制酸系统，造成废酸中氟含量不断提高，导致制酸催化剂粉化及制酸设备和废水处理设备的腐蚀，具有极大的危害。因此，有必要在浮选硫化铜矿物时，抑制含氟矿物的浮出，从而降低硫化铜精矿中氟含量，以利于后续硫化铜火法冶炼过程。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种降低硫化铜精矿中氟含量的浮选工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种降低硫化铜精矿中含氟量的浮选工艺，包括如下步骤：

S1、将原矿加入球磨机进行粗磨；

S2、将步骤S1中磨矿完成得到的磨矿产品给入浮选机，向浮选机添加捕收剂和起泡剂，加入捕收剂丁基黄药和丁铵黑药，以及起泡剂2#油，进行粗选作业，获得硫化铜粗选粗精矿和硫化铜粗选尾矿；

S3、对步骤S2获得的硫化铜粗选尾矿进行扫选作业：向浮选机添加捕收剂和起泡剂，加入捕收剂丁基黄药和丁铵黑药，以及起泡剂2#油，进行扫选作业，获得硫化铜扫选粗精矿和浮选尾矿；

S4、将步骤S2获得的硫化铜粗选粗精矿和步骤S3获得的硫化铜扫选粗精矿合并一起并进行再磨作业；

S5、步骤S4得到的再磨产品给入浮选机，然后进行第一次精选作业，获得第一次精选精矿和第一次精选尾矿，第一次精选尾矿返回至步骤S2的粗选作业，第一次精选精矿进入第二次精选作业；

S6、对步骤S5所得的第一次精选精矿进行第二次精选作业，并加入适量分散剂，获得第二次精选精矿和第二次精选尾矿，第二次精选尾矿返回至步骤S5的第一次精选作业，第二次精选精矿进入第三次精选作业；

S7、对步骤S6所得的第二次精选精矿进行第三次精选作业，并加入适量分散剂，获得第三次精选精矿和第三次精选尾矿，第三次精选尾矿返回至步骤S6的第二次精选作业，第三次精选精矿进入第四次精选作业；

S8、对步骤S7所得的第三次精选精矿进行第四次精选作业，获得硫化铜精矿和第四次精选尾矿，第四次精选尾矿返回至步骤S7的第三次精选作业，第四次精选获得的硫化铜精矿为最终硫化铜精矿。

进一步地，步骤S2中，矿浆质量浓度为32％-36％。

进一步地，步骤S2中，按原矿干重计，加入捕收剂丁基黄药100-110g/t和丁铵黑药20-25g/t，以及起泡剂2#油20-30g/t，进行8-10分钟粗选作业。

进一步地，步骤S3中，按原矿干重计，每吨原矿加入捕收剂丁基黄药50-60g/t和丁铵黑药10g/t，以及起泡剂2#油10g/t，进行10-15分钟扫选作业，获得硫化铜扫选粗精矿和浮选尾矿。