[发明专利]一种降低硫化铜精矿中氟含量的浮选工艺

权利要求书

1.一种降低硫化铜精矿中含氟量的浮选工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将原矿加入球磨机进行粗磨；

S2、将步骤S1中磨矿完成得到的磨矿产品给入浮选机，向浮选机添加捕收剂和起泡剂，加入捕收剂丁基黄药和丁铵黑药，以及起泡剂2#油，进行粗选作业，获得硫化铜粗选粗精矿和硫化铜粗选尾矿；

S3、对步骤S2获得的硫化铜粗选尾矿进行扫选作业：向浮选机添加捕收剂和起泡剂，加入捕收剂丁基黄药和丁铵黑药，以及起泡剂2#油，进行扫选作业，获得硫化铜扫选粗精矿和浮选尾矿；

S4、将步骤S2获得的硫化铜粗选粗精矿和步骤S3获得的硫化铜扫选粗精矿合并一起并进行再磨作业；

S5、步骤S4得到的再磨产品给入浮选机，然后进行第一次精选作业，获得第一次精选精矿和第一次精选尾矿，第一次精选尾矿返回至步骤S2的粗选作业，第一次精选精矿进入第二次精选作业；

S6、对步骤S5所得的第一次精选精矿进行第二次精选作业，并加入分散剂，获得第二次精选精矿和第二次精选尾矿，第二次精选尾矿返回至步骤S5的第一次精选作业，第二次精选精矿进入第三次精选作业；

S7、对步骤S6所得的第二次精选精矿进行第三次精选作业，并加入分散剂，获得第三次精选精矿和第三次精选尾矿，第三次精选尾矿返回至步骤S6的第二次精选作业，第三次精选精矿进入第四次精选作业；

S8、对步骤S7所得的第三次精选精矿进行第四次精选作业，获得硫化铜精矿和第四次精选尾矿，第四次精选尾矿返回至步骤S7的第三次精选作业，第四次精选获得的硫化铜精矿为最终硫化铜精矿。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，矿浆质量浓度为32％-36％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，按原矿干重计，加入捕收剂丁基黄药100-110g/t和丁铵黑药20-25g/t，以及起泡剂2#油20-30g/t，进行8-10分钟粗选作业。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中，按原矿干重计，每吨原矿加入捕收剂丁基黄药50-60g/t和丁铵黑药10g/t，以及起泡剂2#油10g/t，进行10-15分钟扫选作业，获得硫化铜扫选粗精矿和浮选尾矿。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，粗磨的磨矿质量浓度为72％-75％，控制最终磨矿产品的细度为-0.074mm占64％-66％。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，再磨的磨矿质量浓度为50％-60％，控制最终再磨产品的细度为-0.043mm占84％-88％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中，在第一次精选作业前，加入清水，调节控制浮选矿浆质量浓度为20％-22％。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6和步骤S7中，所述分散剂为水玻璃或六磷酸钠。