[发明专利]一种大型压铸模具温度精准控制方法

说明书

本发明公开一种大型压铸模具温度精准控制方法，应用于所述大型压铸模具，大型压铸模具的模具镶件的型腔内设置有随形水路，随形水路根据模具镶件的型腔的形状设置，以使得随形水路跟随型腔进行延伸而到达型腔的各个位置，随形水路包括入水口和出水口，随形水路的入水口与作为运水通道的外部管道连通连接，以使得外部的水流可通过运水通道流入随形水路中，经过冷却后的水流再从随形水路的出水口排出，运水通道上设置有电磁阀，电磁阀用于启闭运水通道，从而开启向随形水路供水或者断开向随形水路供水。本发明对压铸模具的各个位置温度冷却均匀，总体的温度控制效果更理想，不会冷却温度过低或者冷却不彻底而温度过高。

技术领域

本发明涉及模具温度冷却控制技术领域，具体是一种大型压铸模具温度精准控制方法。

背景技术

在压铸模具生产运行中，需要进行温度冷却，使得压铸模具内的温度控制在预设的温度范围内，以使得压铸模具的温度达到动态平衡。如若温度控制不当，可能使得压铸模具所生产出来的压铸件缩孔、缩松、变形等缺陷。在现有压铸模具温度冷却控制中，通常会采用持续性地向压铸模具的型腔内的运水通道供冷却水，通过冷却水将热量携带出去，达到冷却效果，其设置在型腔内的运水通道通常采用直线管道布设的方式。采用这种持续性供水和直线管道不设构成的运水通道的结合方式，其冷却效果不太理想，其原因在于，一方面，若供水的流量、压力等参数控制不当，持续性供水容易使得压铸模具温度冷却的过低，造成压铸件诱发粘模等不良情形，以及包裹类型的压铸模具的抽芯因冷却过度，导致包紧力过大，使产品(压铸件)在脱模过程中拉断及抽芯无法抽出等异常，造成生产过程中断、产品变形及模具损坏等问题；直线连接的管道，在压铸模具生产过程中，因冷却水距离型腔的成型位置较远，从而造成压铸模具的镶件冷却不彻底，以及造成模具各个位置温度不平衡，最终影响整个模具的冷却效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的提供一种大型压铸模具温度精准控制方法，其能够解决难以对模具各位置冷却均匀达到精准控制温度的问题。

实现本发明的目的的技术方案为：一种大型压铸模具温度精准控制方法，应用于所述大型压铸模具，大型压铸模具的模具镶件的型腔内设置有随形水路，随形水路根据模具镶件的型腔的形状设置，以使得随形水路跟随型腔进行延伸而到达型腔的各个位置，随形水路包括入水口和出水口，

随形水路的入水口与作为运水通道的外部管道连通连接，以使得外部的水流可通过运水通道流入随形水路中，经过冷却后的水流再从随形水路的出水口排出，

运水通道上设置有电磁阀，电磁阀用于启闭运水通道，从而开启向随形水路供水或者断开向随形水路供水，

所述控制方法，包括以下步骤：

步骤1：接收压射信号，每接收到一次压射信号后，电磁阀开启，使得运水通道向随形水路供水，延迟预设时间后，电磁阀关闭，停止运水通道向随形水路供水，直至接收到下一次的压射信号，从而形成向随形水路间歇性运水，

从电磁阀开启至电磁阀关闭时间为电磁阀的开启持续时间；

步骤2：接收温度监测装置上传的测量温度值，温度监测装置安装在压铸模具的抽芯上，根据测量温度值调整电磁阀的所述开启持续时间，从而调整向随形水路的供水流量大小。

进一步地，所述根据测量温度值调整电磁阀的所述开启持续时间，包括若测量温度值超过预设温度阈值，则延长电磁阀的开启持续时间，否则，减少电磁阀的开启持续时间。

进一步地，还包括，根据测量温度值，在调整所述电磁阀的开启持续时间，还包括控制电磁阀的开度，以调整向随形水路的供水流量大小。

进一步地，所述温度监测装置为热电偶。

进一步地，所述热电偶伸入至型腔内的测温孔内，测温孔位于型腔底部。

进一步地，热电偶伸入至型腔的一端上涂有导热硅胶。