[发明专利]一种煤气发生炉酚水汽化入炉再利用工艺及系统

说明书

本发明公开了一种煤气发生炉酚水汽化入炉再利用工艺及系统，所述煤气发生炉汽化冷却所产生的饱和蒸汽在过热器内与旋风除尘器的煤气余热换热，被加热后成为过热蒸汽；所述过热蒸汽进入蒸汽喷射减温器作为喷射源，喷射过程产生负压吸入酚水并使其汽化，形成混合汽化液；所述混合汽化液送入煤气发生炉的汽化剂进口。本发明将浊度很高、杂质较多的酚水经过蒸汽减温减压器与过热蒸汽混合汽化，而不是在旋风除尘器内汽化，避免了酚水直接进入旋风除尘器造成其结垢、堵塞、腐蚀的问题；又利用了煤气余热，使得后部煤气降温处理冷却水用量减少，是对酚水处理工艺及系统的创新和突破；具有投资少、工艺可靠、余能利用率高、设备使用寿命长等特点。

技术领域

本发明属于煤化工领域，尤其是一种煤气发生炉酚水汽化入炉再利用工艺及系统。

背景技术

煤气发生炉在生产中会产生含酚、苯的废水，简称酚水；酚水的处理是困扰业界多年的一个难题，环保压力极大。目前业内只有二种酚水处理办法：一是建焚烧炉使其高温燃烧裂解后成为无害品；二是用旋风除尘器余热使其汽化为饱和蒸汽供炉内做气化剂并裂解为无害品。但这二种方法都有严重缺陷；焚烧炉高温燃烧喷入酚水使其裂解能做到无害化处理，因其必须使用发生炉自产的发生炉煤气或引入高炉煤气、转炉煤气作为焚烧炉燃料，耗能大、运行费用高，一次投资也大，经济及成本上不合算；而且焚烧炉其实就是一台产生蒸汽的锅炉，酚水直接喷入炉膛内，锅筒、本体管道、省煤器等长期处于高温腐蚀环境下，其寿命可想而知。利用旋风除尘器汽化酚水会使得除尘器易结垢、堵塞，又无法有效清理，且酚水升温过程中对旋风除尘器汽化夹层腐蚀逐渐加剧，除尘器及汽化夹层使用寿命大大降低且威胁设备安全运行；目前，采用这种酚水处理方式的企业，几乎都已停运。也就是说，目前，国内对于煤气发生炉酚水处理实质上还没有一种好的工艺及系统。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设备腐蚀小、能耗少的煤气发生炉酚水汽化入炉再利用工艺；本发明还提供了一种设备腐蚀小、能耗少的煤气发生炉酚水汽化入炉再利用系统。

为解决上述技术问题，本发明工艺所采取的技术方案是：所述煤气发生炉汽化冷却所产生的饱和蒸汽在过热器内与旋风除尘器的煤气余热换热，被加热后成为过热蒸汽；所述过热蒸汽进入蒸汽喷射减温器作为喷射源，喷射过程产生负压吸入酚水并使其汽化，形成混合汽化液；所述混合汽化液送入煤气发生炉的汽化剂进口。

本发明工艺所述饱和蒸汽温度为140～150℃，煤气余热的温度为500～600℃，过热蒸汽温度为220℃及以上。

本发明工艺所述混合汽化液温度不低于150℃。

本发明系统包括煤气发生炉、旋风除尘器、过热器、蒸汽喷射减温器和间冷器；所述煤气发生炉的下部设有汽化冷却装置；所述汽化冷却装置的饱和蒸汽出口通过饱和蒸汽管道连通过热器的蒸汽入口，饱和蒸汽在过热器内与旋风除尘器的余热换热；所述过热器的蒸汽出口通过过热蒸汽管道连通蒸汽喷射减温器的喷射入口，蒸汽喷射减温器侧吸口通过酚水管道连通间冷器；所述蒸汽喷射减温器的喷射出口通过汽化剂管道连通煤气发生炉的炉底汽化剂进口。

本发明系统所述汽化冷却装置和过热器之间还连通有汽包。

本发明系统所述过热器和蒸汽喷射减温器之间还连通有分汽缸。

本发明系统所述蒸汽喷射减温器入液口和间冷器之间还设有酚水泵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明工艺将浊度很高、杂质较多的酚水经过蒸汽减温减压器与过热蒸汽混合汽化，而不是在旋风除尘器内汽化，避免了酚水直接进入旋风除尘器造成其结垢、堵塞、腐蚀的问题；又利用了煤气余热，使得后部煤气降温处理冷却水用量减少，是对酚水处理工艺的创新和突破；既利用了旋风除尘器的煤气余热，又使酚水吸收过热蒸汽热量而汽化成为煤气发生炉气化剂，还可减少后部煤气降温处理冷却水用量；能够有效解决焚烧炉使用寿命短、耗能大、运行费用高以及酚水在旋风除尘器直接汽化造成夹层腐蚀逐渐加剧严重降低使用寿命的问题；具有投资少、工艺可靠、余能利用率高、设备使用寿命长等特点。