[发明专利]一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法

权利要求书

1.一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据预应力与钢结构设计图纸，进一步深化预应力、钢结构深化图，通过SAP软件计算各工况形式，BIM技术优化施工方案；

S2：通过步骤S1得出预应力混凝土梁、八字形钢柱及桁架的施工方法，依次施工预应力混凝土梁完成第一批次钢绞线预应力张拉，施工利用软件计算连廊提升过程的应力和下挠、胎架自身承载力和地下室顶板承载力，设计提升吊具，利用软件进行提升点有限元分析；

S3：步骤S2计算完成后，通过三维建模软件进行构件分段，胎架测量定位布置；

S4：步骤S3分段完成后，通过三维软件进行施工碰撞模拟分析；

S5：根据施工方法对上层连廊进行地面拼装，连廊两侧主体结构同步安装；

S6、上层连廊拼装完成后进行验收，并进行幕墙结构安装和防火涂料喷涂，连廊通过吊具提升安装；

S7、下层连廊按照步骤S4、S5的相同施工方法完成拼装验收，并再次通过吊具提升安装，对预应力混凝土梁完成第二批次钢绞线预应力张拉，补档杆件安装完成后验收。

2.根据权利要求1所述的一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法，其特征在于，其特征在于，在步骤S2中，将设计出来的胎架导入至计算软件进行受力分析，对比分析胎架应力和结构承载力，得出最优的胎架布置数量和尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法，其特征在于，所述胎架用于连廊拼装支撑，所述胎架包括导荷梁、标高调节梁、加劲板，支撑所述连廊的每个支撑点位设置一根导荷梁，胎架中心点放置于预应力混凝土梁中心线上且垂直放置，所述标高调节梁放置于导荷梁之上，且与导荷梁平行放置，并通过角焊缝焊接固定，所述加劲板设置于标高调节梁腹板上，与连廊桁架下弦对齐，加劲板的数量至少为四块。

4.根据权利要求3所述的一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述提升吊具包括有上吊具和下吊具，上吊具安装在连廊两侧钢柱柱顶，每个提升点设置两个，下吊具安装在连廊桁架上弦上表面，与上吊具对应设置两个，吊具都全通过熔透坡口焊接固定。

5.根据权利要求4所述的一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法，其特征在于，在步骤S3中，构件分段先由三维建模软件根据设计蓝图深化建模，然后结合构件运输长度，机械吊装性能，胎架布置位置和数量进行构件合理分段。

6.根据权利要求5所述的一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法，其特征在于，在步骤S4中，施工碰撞模拟分析是通过将钢结构深化模型导入三维软件，模拟连廊提升过程，分析连廊在提升过程中与两侧结构的碰撞，提前发现，提前解决。

7.根据权利要求6所述的一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法，其特征在于，在步骤S5中，连廊拼装按照先拼装主桁架、再拼装次桁架，最后安装钢梁的顺序吊装，两侧主体结构安装按照先安装钢柱、再安装钢柱间桁架、最后安装钢梁的顺序吊装。

8.根据权利要求7所述的一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法，其特征在于，所述桁架拼装为先将主桁架下弦拼装完成，然后拼装次桁架下弦，将各结构连接成整体，再拼装主桁架上弦，然后瓶装补档桁架斜腹杆。

9.根据权利要求8所述的一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法，其特征在于，在步骤S6中，所述提升吊具为液压提升系统，共设置4台泵站、6个提升点、12个提升器，提升吨位为750吨，通过钢绞线进行提升。

10.根据权利要求9所述的一种超大跨度预应力梁与双层钢连廊斜柱组合施工方法，其特征在于，所述泵站包括有2台150KW泵站、2台75KW泵站，所述提升器最大反力为1760KN，钢绞线直径为17.8mm，强度为1860Mpa。