[发明专利]金属屑压块机及压块方法

说明书

本发明公开了一种金属屑压块机及压块方法，压块机包括机架以及机架上固定支撑的冲压驱动机构、冲压机构、加料机构、模具和脱模机构，模具内设有多个模腔，加料机构包括加料斗和加料驱动机构，加料驱动机构驱动加料斗在模具上水平往复运动、向模腔中加料，冲压驱动机构驱动冲压机构沿机架上下滑动，冲压机构包括与模腔数量和位置一一对应的冲压杆和控制机构，控制机构在压块时控制达到预设压力值的冲压杆缩回，脱模机构用于将模腔内压制成型的金属块脱出模腔。本发明实现了多模同时压制、冲压杆受力相同、模腔加料量可控，且金属块脱模成型。

技术领域

本发明涉及金属屑回收利用技术领域，更加具体来说，本发明涉及一种金属屑压块机及压块方法。

背景技术

金属屑压块机是一种将铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、废钢破碎料等废金属物料压制成高密度饼块，以方便物料回收、运输和冶炼的设备。目前市场上现有的压块机存在以下问题：

1、无法多饼同时压制，产量较低，运行成本较高。由于废金属物料的颗粒大小偏差较大、堆密度极不均匀，使得多饼同时压制时各冲杆受力不一致，造成饼块不成型或冲杆断裂。

2、无法多模腔同时统一加料。目前市场上现有压块设备的固定加料斗加料方式，对多模腔同时统一加料时，无法控制各模腔的加料量，造成饼块的高度差不可控。

3、现有的压块机人工操作步骤较多，存在一定的危险性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明创新地提供了一种金属屑压块机，实现了多个金属块同时压制，提高产量；冲压杆受力相同，所有金属屑压制时都受压充分，解决了金属块压制不成型或冲压杆断裂的问题；多模腔统一加料且加料量可控，保证成型后的金属块的高度差可控；向模具中加料、压块和脱模均通过机器连续完成，提高工作效率的同时，提高生产的安全性。

为实现上述的技术目的，本发明第一方面公开了一种金属屑压块机，包括机架、冲压驱动机构、冲压机构、加料机构、模具和脱模机构，

所述机架用于固定支撑所述冲压驱动机构、冲压机构、加料机构、模具和脱模机构，所述冲压驱动机构、冲压机构、加料机构和模具从上到下设置，

所述模具内设有多个模腔，

所述加料机构包括加料斗和加料驱动机构，所述加料驱动机构用于驱动加料斗在所述模具上水平往复运动、向所述模腔中加料，

所述冲压驱动机构用于驱动所述冲压机构沿所述机架上下滑动，

所述冲压机构包括与所述模腔数量和位置一一对应的冲压杆和控制机构，所述控制机构用于在压块时控制达到预设压力值的冲压杆缩回，

所述脱模机构用于将所述模腔内压制成型的金属块脱出模腔。

进一步地，所述模腔上下贯通，所述脱模机构用于在加料和压块时封闭所述模腔、在脱模时解除封闭。

进一步地，还包括出块机构，所述模腔上下贯通，所述模腔底部通过所述出块机构或所述机架封闭，所述脱模机构用于驱动所述模具沿所述机架上下滑动，所述出块机构用于将脱模后的金属块推出金属屑压块机。

进一步地，所述冲压杆为液压伸缩杆，所述冲压驱动机构为液压油缸，所述控制机构为溢流阀，所述溢流阀设置在冲压驱动机构和冲压杆之间的第一液压油连接管路上。

进一步地，所述冲压驱动机构与所述冲压杆之间设有第二液压油连接管路，所述第二液压油连接管路上设有单向阀，所述单向阀向所述冲压杆一侧导通。

进一步地，所述冲压机构包括冲杆座，所述冲杆座内设有用于容纳所述冲压杆的液压油的油腔。

进一步地，所述冲压杆为电动伸缩杆，所述冲压杆用于压块的端部固定有压力传感器，所述控制机构为控制器，所述压力传感器与所述控制机构通信连接。