[发明专利]富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法

权利要求书

1.一种富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法，其特征在于，包括：

向富铁镍渣中加入还原剂和调质剂，进行还原熔炼，得到铁水和熔融态二次渣；

向铁水中加入球化剂和孕育剂，进行球化和孕育处理并铸造成球；对铸球进行热处理，得到球墨铸铁磨球；

将熔融态二次渣进行急冷，干燥，经球磨得到活性微粉胶凝材料。

2.根据权利要求1所述的富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述铁水的成分为：C 3％～3.8％，Si 2％～3.5％，Mn 0.5％～2.5％，P≤0.1％，S≤0.03％，Cu 0～0.5％，余Fe。

3.根据权利要求1所述的富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法，其特征在于，

所述富铁镍渣、还原剂、调质剂的质量比为100：2～15：10～30；其中，所述还原剂为含碳原料，所述调质剂为含CaO原料；

还原熔炼时，熔炼温度为1350℃～1550℃；

出铁时，出铁温度为1460℃～1520℃。

4.根据权利要求1所述的富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法，其特征在于，向铁水中加入球化剂和孕育剂，进行球化和孕育处理并铸造成球的步骤中，

采用随流冲入的方式将球化剂和孕育剂加入铁水中；所述铁水、孕育剂、球化剂的质量比为100：0.3～1：1～2；所述孕育剂为硅铁粒孕育剂、硅钡孕育剂或硅钡钙孕育剂；所述球化剂为镁合金球化剂；

所述铸造成球，其浇注温度≥1420℃。

5.根据权利要求1所述的富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法，其特征在于，对铸球进行热处理得到球墨铸铁磨球的步骤中，采用先等温淬火后时效处理进行热处理；

其中，所述等温淬火在贝氏体转变的温度区间内进行等温淬火，包括：

将打磨清理后的铸球在880℃～940℃保温60～150min进行奥氏体化；

迅速移至等温淬火装置中进行等温淬火引入贝氏体组织，其中，等温温度为220℃～350℃，保温时间为60min～180min；

等温淬火后空冷。

6.根据权利要求5所述的富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法，其特征在于，

所述时效处理，包括：将等温淬火后铸球置于时效处理装置中，于130℃～160℃保温20h～26h，空冷至室温。

7.根据权利要求1所述的富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述球墨铸铁磨球表面硬度≥50HRC。

8.根据权利要求1所述的富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法，其特征在于，球磨步骤中，采用所述球墨铸铁磨球作为球磨介质。

9.根据权利要求8所述的富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法，其特征在于，将熔融态二次渣进行急冷，干燥，经球磨得到活性微粉胶凝材料的步骤中，

采用喷水冷却或快速倒入水中同时搅拌的方式进行急冷，得到水淬湿渣；

采用烘干设备，将所述水淬湿渣烘干至含水率＜1％，得到水淬干渣；

采用所述球墨铸铁磨球作为球磨介质，于球磨设备中对所述水淬干渣进行粉磨，粉磨至比表面积＞400m²/kg，出料，得到活性微粉胶凝材料。

10.根据权利要求9所述的富铁镍渣制备球墨铸铁磨球协同制备胶凝材料的方法，其特征在于，所述活性微粉胶凝材料，其密度＞2.83g/cm³，胶砂试块标养7d活性指数＞72％，标养28d活性指数＞88％。