[发明专利]一种新型干式电容型胶浸复合纤维高压套管制作方法

说明书

本发明涉及电气领域，特别涉及一种新型干式电容型胶浸复合纤维高压套管制作方法，电容型胶浸PET涤纶纤维无纺布高压套管制作方法，具体包括以下步骤：芯棒、芯模制作，基体胶液制作，绝缘层制作，芯体缠绕，电容屏制作，末屏引出线制作，外部绝缘制作，法兰密封。优点是：能够有效防止高低温、紫外线或其他因素造成的高压套管电容芯子老化现象，可有效防止金属芯棒(管)与非金属层的串动现象，显著提高玻璃纤维材料与金属材料的粘接能力，提高产品合格率，可以更好的消除生产过程中残留的气泡，生产过程环境中的灰尘、杂质更可控，解决产品渗漏问题，提绝缘层的绝缘耐电强度，具有很好的推广前景和商业价值。

技术领域

本发明涉及电气领域，特别涉及一种新型干式电容型胶浸复合纤维高压套管制作方法，产品电气性能优于胶浸纸干式电容套管、胶浸纤维干式电容套管。

背景技术

目前电力系统中使用的胶浸纤维干式电容型高压套管，主要采用以玻璃纤维湿法缠绕工艺生产电容芯子为主绝缘结构。电容芯子固化基体材料为双酚A型环氧树脂、甲基四氢苯酐、苄基二甲氨和羧基丁腈橡胶的混合胶液，1100～2400tex无碱玻璃纤维沙，采用玻璃纤维无纺布半导电带为电容屏，该类型套管有以下缺陷：

1、以上述材料制作而成的干式电容型高压套管，由于其电容屏采用半导电带作为电容屏，而半导电带的制造是以玻纤无纺布渗碳处理而成，在使用过程中碳粉的脱离会在绝缘层中呈悬浮导电颗粒，造成电场不均匀，造成电容套管的耐电强度下降，为弥补这一缺陷，在设计时要增加绝缘层的厚度来达到标准规定的耐电强度。

2、使用2400tex无碱玻璃纤维绝缘丝束搭接缝隙过大，极易造成高压套管局部放电超标，产品合格率低、价格高，严重制约了胶浸纤维干式电容型高压套管的正常发展

发明内容

为克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种干式电容型胶浸PET涤纶无纺布高压套管的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种新型干式电容型高压套管制作方法，具体包括以下步骤：

(1)芯棒、芯模制作：将铝管/铝棒、铜管/铜棒将表面进行打磨粗糙处理，表面粗糙度在6.3-25之间；

(2)基体胶液制作：取双酚A型环氧树脂(E51)100份、甲基四氢苯酐(MTHPA)70-80份、苯酚 (DMP-30)0.8-1.3份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.6份、液体羧基丁腈橡胶0.3-0.6份、抗老化制剂0.1-0.2 份，通过搅拌机混合均匀备用；

(3)绝缘层制作：方法①采用PET涤纶纤维无纺布带，PET涤纶无纺布带通过浸胶槽浸渍调配的基体胶液，通过张力器调整PET涤纶纤维无纺布带的缠绕张力，湿法缠绕张力严格控制在5～10kg的范围内，缠绕采用搭接1/2条卷或整卷缠绕方式进行湿法缠绕(纱片宽度10～100mm，厚度0.02～0.4mm)或采用整卷(幅宽1.5m～3.8m),连续湿法缠绕构成绝缘层；方法②采用搭接1/2条卷或整卷缠绕方式进行干法缠绕 (纱片宽度10～100mm，厚度0.02～0.4mm)或采用整卷(幅宽1.5m～3.8m),连续干法缠绕构成绝缘层。

(4)芯体缠绕：方法①缠绕芯体时在芯体上方采用红外加热系统对电容芯子表面进行湿法热缠绕工艺，成型过程中的电容芯子表面温度维持在60～120℃，表面温度控制以电容芯体缠绕表层一直处于半凝胶状态为佳，两电极屏间绝缘层厚度2.1-4.5mm，绝缘层采用PET涤纶纤维无纺布连续湿法缠绕而成，整只套管主绝缘缠绕结束后，在主绝缘外部缠绕玻璃纤维丝束，以螺旋缠绕方式缠绕厚度5～10mm玻璃纤维层，增加产品的抗弯强度，在缠绕设备上旋转进行90-120℃的初固化1-2小时，然后再通过烘箱进行140℃环境下5-8h的固化，具体固化时间随制品直径来定。方法②先缠绕玻璃纤维桶，壁厚5～10mm，干法缠绕的芯体放入加工后的玻璃纤维桶内进行真空浸渍工艺进行生产，生产结束后芯体与玻璃纤维桶成为一个整体，或先真空浸渍生产电容芯体，芯体生产结束后再与玻璃纤维桶通过环氧树脂粘接在一起，形成一个整体。