[发明专利]一种氯化氢合成气中脱氢气设备

说明书

本发明公开了一种氯化氢合成气中脱氢气设备，包括催化剂床层，还包括壳体及催化剂管，所述壳体内由上至下排列有多个隔板，所述催化剂管设置有多个，多个所述催化剂管竖向插入在隔板中，壳体内由上至下形成相互密封隔绝的进气腔、加热腔、出气腔及负压腔，每个催化剂管中均独立设置催化剂床层，催化剂管包括外套管及滑动插入在外套管中的内套管，外套管与内套管之间设置多个活塞及开口，可在某一催化剂管内的催化剂层需要更换时，单独抽出内套管进行更换，同时保持整个装置的密封，不影响其它催化剂管中原料的脱氢反应，即可在不停机状况下进行单独更换，大大提高了生产效率，操作更加简单便捷。

技术领域

本发明涉及氯化氢合成领域，具体涉及一种氯化氢合成气中脱氢气设备。

背景技术

在乙炔法氯乙烯合成工艺中，因要保证合成氯化氢中不含游离氯，通常采用氢气过量的方法，导致氯化氢气体中含有一定的氢气。在传统的含汞催化工艺中不存在太大的问题，但在贵金属催化工艺中，氢气的存在会出现金属还原失活问题，还存在乙炔催化加氢问题，导致催化剂失活和生成乙烯副产物。因此，在贵金属催化工艺中，脱除氯化氢中的氢气是需要的。氯化氢合成气中脱氢气，尽可能有效降低氯化氢中氢气的含量。

常规的脱氢方式是在高温及催化剂或脱氢剂存在下进行脱去氢反应，原料需要通过催化剂床进行脱氢处理，装置大都为固定式反应床，在运行一段时间后需要停机更换反应床，中间等待时间较多，操作相对繁琐，不利于生产效率的提高。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本发明研究的课题。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种氯化氢合成气中脱氢气设备。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种氯化氢合成气中脱氢气设备，包括催化剂床层，还包括壳体及催化剂管，所述壳体内由上至下排列有多个隔板，所述催化剂管设置有多个，多个所述催化剂管竖向插入在隔板中，壳体内由上至下形成相互密封隔绝的进气腔、加热腔、出气腔及负压腔，所述壳体对应进气腔、加热腔、出气腔及负压腔分别连通有进气管、水蒸气管、出气管及排气管；

所述催化剂管包括外套管及滑动插入在外套管中的内套管，所述外套管的顶端伸出至壳体外侧，并通过一端盖密封，所述端盖上通过螺纹连接有一螺杆，该螺杆的底端伸入至外套管中并转动连接有一与外套管内腔滑动密封配合的上活塞，所述外套管的上端开设有与进气腔相连通的进口，其下端分别开设有与出气腔相连通的出口，以及与负压腔相连通的泄气口，所述出口214处安装有控制阀；

所述催化剂床层设置于内套管中，该内套管的顶端为敞口，内套管的下端侧部开设有排气口，内套管的外侧套设有与外套管滑动密封配合的中活塞，该中活塞的顶端自内套管的上边沿向下延伸至排气口的上侧，所述内套管上对位所述排气口的下方套设有与外套管滑动密封配合的下活塞，所述下活塞位于出口与泄气口之间；

所述内套管的底端向下贯穿壳体并与一底盖相转动连接，所述底盖通过螺纹连接于壳体的底部。

上述方案中，所述内套管中设置有分隔架，该分隔架包括一连杆，所述连杆上沿竖直方向套设有多个分隔盘，所述分隔盘的表面均布有多个通孔，多个所述分隔盘上的通孔直径由上至下逐渐减小，相邻两个分隔盘之间形成放置空间，所述催化剂床层位于内套管中间处的放置空间内，所述内套管上下两端的放置空间内放置有瓷球。

上述方案中，所述连杆的下端套设有与内套管相滑动密封配合的密封活塞，所述连杆的底端转动连接有一旋塞，所述旋塞通过螺纹拧入在内套管的底盖中。

上述方案中，所述连杆为螺纹杆，连杆上对应各所述分隔盘的上下两端分别通过螺纹连接有一锁紧螺母，分隔盘通过所述锁紧螺母固定在连杆上。

上述方案中，所述上活塞的底端面、中活塞的上下两端面，以及下活塞的顶端面均成型有一圈倒角边。