[发明专利]聚苯硫醚树脂洗涤纯化装置及其使用方法

说明书

本发明涉及聚苯硫醚树脂生产技术领域，是一种聚苯硫醚树脂洗涤纯化装置及其使用方法，前者包括浆料槽、导流式离心机、螺旋洗盐机、一级输送绞笼、浸取机、洗料槽、浆料离心机、固料料斗、干燥系统、包装料仓、水洗水原料罐和送料风机，导流式离心机内分离出固体颗粒进入螺旋洗盐机内预洗涤后，送至浸取机浸泡逆向洗涤，在洗料槽内搅拌洗涤后至浆料离心机内，再次进行固液分离后进行干燥处理。本发明装置简便，工艺连续稳定，通过导流式离心机—螺旋洗盐机—浸取机—洗料槽—浆料离心机为主线的洗涤纯化方法，得到符合要求的聚苯硫醚树脂，其不仅降低了树脂检测溶剂残留量，同时也降低了生产能耗，得到的聚苯硫醚树脂产品质量性能更高。

技术领域

本发明涉及聚苯硫醚树脂生产技术领域，是一种聚苯硫醚树脂洗涤纯化装置及其使用方法。

背景技术

聚苯硫醚是一种具有优良特性的特种工程塑料，目前已经从特种工程塑料的第一类发展成为第六大通用工程塑料。聚苯硫醚树脂的洗涤纯化是聚苯硫醚生产中产品处理非常重要的环节。目前行业内公开的主要采取以下2种树脂纯化工艺：

（1）聚苯硫醚树脂采用丙酮、醋酸钠水溶液等有机溶剂进行洗涤后，再用纯水多次洗涤。

（2）聚苯硫醚树脂采取储槽搅拌浸泡后,浆料经离心机固液分离，固相再进行储槽搅拌浸泡，浆料经离心机固液分离，多次重复实现洗涤效果。

以上树脂的洗涤纯化方式均存在效率低下，洗水量消耗大，环保问题突出等弊端。因此，聚苯硫醚的树脂洗涤纯化一直制约着聚苯硫醚生产的成本以及后加工的产品质量。目前，国内聚苯硫醚生产的企业规模普遍比较小，基本是千吨级别；整个生产流程中，缩聚釜生产的浆料成分复杂，分离较为困难。因此，聚苯硫醚树脂的洗涤纯化效果是聚苯硫醚产品质量及后续加工的重要保障。目前，国内树脂洗涤纯化一般采用：聚苯硫醚树脂混合液——浆料卧式沉降离心机离心——螺旋洗盐机洗涤——洗料槽搅拌洗涤——虹吸式卸料刮刀离心机离心，如此连续水洗离心多次，将聚苯硫醚树脂副产盐进行洗涤分离；此工艺流程存在以下缺点：（1）连续洗涤作业性差、效率较低，洗涤时间长；（2）设备多、耗能高；（3）物料传输装置密闭性差、作业环境差、人员职业健康受到影响；（4）洗涤用水量大，单吨树脂洗涤用水量甚至达到30吨，且洗涤效果不佳，造成改性拉丝、注塑等后加工效果差，影响出售市场；（5）刮刀离心机刮刀容易将聚苯硫醚树脂颗粒磨损成粉末状，极大的影响着销售市场；同时，高耗能、高用水量，严重影响后续工序的生产处理负担，也是制约着聚苯硫醚生产规模的重要因素。

发明内容

本发明提供了一种聚苯硫醚树脂洗涤纯化装置及其使用方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决聚苯硫醚树脂生产中现有存在多次离心洗涤过程中连续性差、效率低、高耗能、洗涤时间长、作业环境差、洗涤用水量大的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种聚苯硫醚树脂洗涤纯化装置，包括浆料槽、导流式离心机、螺旋洗盐机、一级输送绞笼、浸取机、洗料槽、浆料离心机、固料料斗、干燥系统和包装料仓，浆料槽下部出料口与导流式离心机顶部进料口之间固定连通有浆料入料管线，螺旋洗盐机进料口处设置有螺旋洗盐料斗，螺旋洗盐料斗顶部进料口与导流式离心机底部出料口之间固定连通有母液原料输送管线，螺旋洗盐机底部下料口与一级输送绞笼进料口之间固定连通有固体颗粒进料管线，一级输送绞笼出料口设置有浸取机，浸取机右端部下料口与洗料槽顶部进料口之间固定连通有湿物料下料管线，洗料槽底部出料口与浆料离心机进料口之间固定连通有洗涤后入料管线，浆料离心机出料口与固料料斗顶部进料口之间固定连通有固料下料管线，固料料斗底部出料口与干燥系统进料口之间固定连通有干燥送料管线，干燥系统出料口与包装料仓上部进料口之间固定连通有包装送料管线，包装料仓底部出料口设置有下料阀门。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述还包括水洗水原料罐和送料风机，导流式离心机出液口与水洗水原料罐顶部第一进液口之间固定连通有洗涤水管线，送料风机出风口与干燥送料管线之间固定连通有送料风管。