[发明专利]一种具有边缘加热功能的冷轧装置

说明书

本发明涉及铝带材冷轧技术领域的一种具有边缘加热功能的冷轧装置，包括安装架，所述安装架内侧上下间隔设有用于冷轧物料的两个工作辊，且工作辊辊轴与安装架转动连接，两个工作辊相背侧均滚动抵触配合有支撑辊，且支撑辊辊轴与安装架转动连接；还包括能够驱动工作辊转动的动力设备，还包括用于对对应的工作辊辊体端部加热的加热装置。本发明由于安装件对应连接于安装槽，且安装槽位于工作辊辊体端面，因此使得安装件至少部分位于工作辊辊体内部，因此可以有效的降低热量的散失，解决了现有技术中大量热量被浪费的技术问题，实现了节能的效果，不会出现周围空气温度过高的现象。

技术领域

本发明涉及铝带材冷轧技术领域，特别是涉及一种具有边缘加热功能的冷轧装置。

背景技术

在铝带材冷轧生产过程中，由于工作辊边部的热辐射大于中部的热辐射，因此会导致工作辊辊体端部与中部存在温度差，即工作辊辊体端部温度低于中部温度，进而使得工作辊辊体端部的热凸度与中部的热凸度不同，辊体端部的热凸度明显小于中部的热凸度，从而使得带材边部的压下量小于中部的压下量，进而导致铝带材轧制过程中出现边紧现象，严重影响带材的板形，甚至导致断带等事故。

为解决上述问题，一般需要把工作辊辊体端部温度加热到200-500摄氏度，具体根据生产铝带的厚度和轧制的速度有关，目前对工作辊辊体端部加热的方法存在以下几种：

一、热气流或热油雾加热工作辊辊体端部：在工作辊辊体端部设有热气流或热油雾喷嘴，热气流或热油雾直接吹向工作辊辊体端部，这种方式虽然能够在线连续加热，但是仍存在以下不足：1、热气流会加快轧制油的快速蒸发，增加了轧制油的损耗，且增加了周围空气内的含油量；2、热气流接触辊体的时间较短，变会被后面的热气流冲散，造成热量的浪费，且导致周围的空气升高，甚至随周围的设备或人造成损伤，例如专利公开号为CN207103427U和CN108655175A等中国专利文献。

二、通过热辐射的方式加热工作辊辊体端部，工作辊辊体端部进料侧和出料侧设有导流管，导流管内流动有热流体，热流体的热量经过导流管辐射到周围的空气中，利用周围的热空气对工作辊辊体端部进行加热，实现对工作辊辊体端部的加热，这种方式虽然能够在线连续加热，但是仍存在以下不足：绝大多数的热量经过空气散失，造成大量的热量浪费，且导致周围的空气温度，例如专利公开号为CN102430570B和CN102179404B等中国专利文献。

上述几种方式还存在以下不足：1、该加热装置均位于工作辊辊体端部外侧，带材容易与该加热装置发生剐蹭和碰撞，导致加热装置受损。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有边缘加热功能的冷轧装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有边缘加热功能的冷轧装置，包括安装架，所述安装架内侧上下间隔设有用于冷轧物料的两个工作辊，且工作辊辊轴与安装架转动连接，两个工作辊相背侧均滚动抵触配合有支撑辊，且支撑辊辊轴与安装架转动连接；还包括能够驱动工作辊转动的动力设备，其特征在于：还包括用于对对应的工作辊辊体端部加热的加热装置；

所述加热装置包括具有导磁功能的安装件，所述安装件套设有线圈，且线圈两端对应连接于电源，所述工作辊辊体两端面且位于工作辊辊轴外侧的位置均开设有用于安装安装件的安装槽，且安装件对应置于对应的安装槽。

优选的，所述安装件为管状结构，所述安装槽为与工作辊同轴的环形槽，安装件套设于安装槽内侧槽壁。

优选的，所述安装件为杆状结构，所述安装件以对应的工作辊中心轴线为中心间隔环设有多个，且每个安装件均套设有线圈。

优选的，每个加热装置中的多个线圈之间串联。

优选的，每个工作辊辊体两端部的两个加热装置中多个线圈之间串联。

优选的，所述工作辊中部设有导线孔。