[发明专利]一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁及其制备方法

说明书

本发明公开了一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁及其制备方法，它涉及医疗器械技术领域，其包括主梁主管及加强管，所述主梁主管通过胶黏剂或环氧树脂与所述加强管的一端粘接，所述加强管的外直径小于主梁主管的内直径，数值差范围在0.3mm‑0.5mm之间。采用上述技术方案后，本发明生产工艺简单、生产周期短、成本低、强度更好、尺寸稳定。

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁及其制备方法。

背景技术

目前，复合材料制品的生产通常采用模具加热固化塑型方式生产，外表面造型通过模具塑型，中空的内部型腔则采用尼龙气袋灌风充气塑型，但该生产工艺只能保证制品的外表面造型尺寸，内部型腔由于没有模具塑型，导致内壁尺寸不规则，并且尼龙风管在充气过程中由于内部尺寸空间不统一造成褶皱，进而影响复合材料制品的强度性能。针对上述问题，复合材料生产行业中有针对规则的圆管及方管在成型过程中在尼龙风管与复合材料制品的中间套上硅胶软管，使得成型后的复合材料管材内壁光滑，强度性能显著提高；可是采用该生产方法来制备复合材料折叠担架主梁，内部尺寸涉及到担架手柄伸缩组配，主梁不同部位壁厚不同，组配区域尺寸要求高，不能满足，进而需在主梁成型后用铰刀进行铰孔加工。

因此，目前这种复合材料折叠担架主梁的生产工艺，有着如下诸多弊端：主梁需开专用模具成型，受限于模具产能导致成型效率低下，并且主梁在成型前需要耗费大量人工预制，同时成型后需要对内孔进行铰孔，存在刀具损耗高，进而铰孔会出现偏差影响尺寸精度及损失主梁强度。整体生产周期长，无法大批量生产，生产成本偏高，进而导致市场对复合材料折叠担架接受度低。

有鉴于此，本发明针对上述中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生产工艺简单、生产周期短、成本低、强度更好、尺寸稳定的免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：

一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁，其包括主梁主管及加强管，所述主梁主管通过胶黏剂或环氧树脂与所述加强管的一端粘接，所述加强管的外直径小于主梁主管的内直径，数值差范围在0.3mm-0.5mm之间。

进一步，所述主梁主管为圆形管或方形管。

进一步，所述加强管为圆形管或方形管。

进一步，所述加强管的另一端与担架的手柄相连接，手柄套入加强管的另一端内，加强管的内直径大于手柄的外直径，数值差范围在0.3mm-1mm之间。

一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁的制备方法，其包括以下步骤：

步骤一：备料：加工卷制用铁芯模具，将符合材料依据铺层结构设计尺寸规格进行裁切备料；

步骤二：卷制：将复合材料预浸料卷制在铁芯模具上，卷制成不同规格的管材；

步骤三：烘烤：用收缩膜缠绕在管材表面送入烤箱进行烘烤；

步骤四：裁切：将烘烤固化的管材进行裁切；

步骤五：粘接：将裁切好的不同规格管材进行粘接，得到最终不等厚度的折叠担架主梁产品。

进一步，所述步骤一中，加工卷制用铁芯模具，钢材硬度需大于等于HRC30，表面粗糙度小于等于Ra/μm 1.6，直线度小于等于0.1mm，外形公差精度±0.05mm。