[发明专利]一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁及其制备方法

权利要求书

1.一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁,其特征在于：其包括主梁主管及加强管，所述主梁主管通过胶黏剂或环氧树脂与所述加强管的一端粘接，所述加强管的外直径小于主梁主管的内直径，数值差范围在0.3mm-0.5mm之间。

2.一种采用权利要求1所述的免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：

步骤一：备料：加工卷制用铁芯模具，将符合材料依据铺层结构设计尺寸规格进行裁切备料；

步骤二：卷制：将复合材料预浸料卷制在铁芯模具上，卷制成不同规格的管材；

步骤三：烘烤：用收缩膜缠绕在管材表面送入烤箱进行烘烤；

步骤四：裁切：将烘烤固化的管材进行裁切；

步骤五：粘接：将裁切好的不同规格管材进行粘接，得到最终不等厚度的折叠担架主梁产品。

3.根据权利要求2所述的一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，加工卷制用铁芯模具，钢材硬度需大于等于HRC30，表面粗糙度小于等于Ra/μm 1.6，直线度小于等于0.1mm，外形公差精度±0.05mm。

4.根据权利要求2所述的一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，复合材料预浸料通过裁纸机进行裁切，裁切尺寸精度小于等于5mm；预浸料的规格为±45°、±20°、±30°、0°、90°、编织布规格，至少应包含0°、90°两种以及±45°、±20°、±30°、编织布规格中的一种，复合材料的强度应达到碳纤维T300等级；复合材料为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维材料中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，铁芯模具表面需预先擦涂脱模剂，并烘烤晾干；卷制预浸料第一层及最外表面层规格应为±45°、±20°、±30°、编织布中的其中一种；0°、90°规格应卷制在中间层；同时0°规格大于2层时，应在中间卷制非0°规格预浸料；为保证卷制折叠担架主梁壁厚均匀，卷制后一层预浸料应对接在前一层预浸料边缘，不应重叠；所述非0°规格预浸料单层规格在卷制一圈后首尾重叠搭接大于5mm；所述预浸料卷制完成后外形尺寸需比成品尺寸大0.1～0.5mm。

6.根据权利要求2所述的一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，缠绕工序采用OPP缠绕带进行缠绕，转速在5～15r/min，缠绕带张力在5～30dyn/cm，OPP缠绕带缠绕间距在0.5～2mm；所述OPP缠绕带耐温大于等于80℃。

7.根据权利要求2所述的一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，烘烤温度控制为120℃～180℃，升温速率为5℃/min至10℃/min。恒温后时间控制为15～30分钟。

8.根据权利要求2所述的一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，在裁切前需将烘烤固化完的管材去除表面OPP缠绕带，把铁芯模具抽出，得到尺寸稳定的空心主梁主管和加强管；主梁主管和加强管依据需求长度在取长机上裁切长度，裁切刀具为圆片式金刚砂刀片，转速为500～1000r/min，裁切进给速度为1～5m/min；主梁主管及加强管的外型尺寸用无心磨床进行研磨加工，研磨表面粗糙度小于等于Ra/μm 2.5，加强管研磨尺寸比主梁主管内孔尺寸小0.1～0.3mm。

9.根据权利要求2所述的一种免铰孔不等壁厚复合材料折叠担架主梁的制备方法，其特征在于：所述步骤五中，需将主梁主管内表面及加强管外表面进行喷砂粗化处理，再在粗化处理的表面均匀涂抹强度胶黏剂或环氧树脂，再将加强管塞入主梁主管中；所述强度胶黏剂或环氧树脂在常温剪切强度应大于3000PSI，耐候性应满足-40℃～100℃要求；所述强度胶黏剂或环氧树脂需添加玻璃微珠，添加比例为1:20至1:50之间，所述玻璃微珠颗粒大小在0.1～0.3mm范围；将粘接好的主梁主管及加强管放入烤箱进行烘烤，烘烤温度60℃～150℃摄氏度，烘烤时间为30～60分钟，主梁冷却后进行修整，将粘接出粘结剂残留修整干净，即得到完整的产品。