[发明专利]利用多塔连续真空精馏的植物酸化油无害化回收处理工艺

说明书

本发明涉及环保产业技术领域，具体为利用多塔连续真空精馏的植物酸化油无害化回收处理工艺，将多效高真空蒸发器底部流出的物料通入连续真空精馏装置中进行连续处理，本发明是通过设置多个精馏塔对植物酸化油进行连续真空精馏处理，最大程度降低植物酸化油的生产废水生成量；通过在进料机构的上方设置换热组件，利用换热组件实现对植物酸化油进料时的预热，同时还对精馏产物送出时进行冷却，对精馏时的热量进行回收利用，从而起到节约能源消耗的作用；利用搅拌架内部的出气孔喷出热蒸汽，热蒸汽从植物酸化油的内部鼓出，利用热蒸汽带走大量的植物酸化油易挥发组分，进一步加速对植物酸化油的提馏效率，降低精馏处理的含油废水产生量。

技术领域

本发明涉及环保产业技术领域，具体为利用多塔连续真空精馏的植物酸化油无害化回收处理工艺。

背景技术

酸化油是指对油脂精炼厂所生产的副产品皂脚进行酸化处理所得到的油。酸化油本质上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、单甘脂等多种成分，这里的脂肪酸是长链脂肪酸，碳链一般在12到24之间，其中以16到18为主，视油脂来源不同，酸化油存在饱和和不饱和碳链的不同分布；

目前在对植物酸化油进行精馏处理的时候，由于进料时候的温度较低，导致植物酸化油在进入精馏塔内部后需要消耗大量的热量才能完成对植物酸化油中组分的精馏处理，并且对于精馏塔内部植物酸化油的处理效率低，导致植物酸化油的回收处理会生成大量的含油废水，这些含油废水在经过简单的隔油处理后进行排放，造成生产区域周边的水体环境受到严重污染；

针对上述的技术问题，现提出一种解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了利用多塔连续真空精馏的植物酸化油无害化回收处理工艺，解决以下的问题：

(1)目前对于植物酸化油进行精馏处理的过程中需要消耗大量的热能，且精馏处理效率低；

(2)对植物酸化油的回收处理会生成大量的含油废水，造成生产区域周边水体环境的严重污染。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

利用多塔连续真空精馏的植物酸化油无害化回收处理工艺，包括以下步骤：

步骤一、将多效高真空蒸发器底部流出的物料通入连续真空精馏装置中进行连续处理，将连续真空精馏装置的真空度控制在400-450pa，将连续真空精馏装置内部上方的操作温度控制在160-230℃，连续真空精馏装置内部下方的操作温度控制在220-250℃；

步骤二、将冷却后的植物酸化油通过进料管通入进料架内部的进料槽中，喷嘴将进料槽中的植物酸化油进行喷入一级精馏塔中，喷出的植物酸化油与高温蒸汽接触后易挥发组分进入蒸汽中，随着蒸汽进入上出料管中；

步骤三、在蒸汽带着植物酸化油中的易挥发组分穿过换热套管内部后，第一换热管中的换热液对精馏产物的热量进行换热，利用循环热管将热量带至第二换热管中，第二换热管将内部换热液的热量与进料槽中植物酸化油进行热量置换，对进料槽中的植物酸化油进行预热处理，接着第二换热管内部降温后的换热液进入循环冷管中，循环冷管将换热液再送入第一换热管中，利用第一换热管中降温后的换热液对送出的精馏产物进行冷却处理；

步骤四、驱动组件中第一斜齿轮和第二斜齿轮相互啮合传动，带动导气管在固定架的底部进行转动，导气管通过底端设置的转动架带动搅拌架进行转动，利用搅拌架对植物酸化油进行翻搅；