[发明专利]一种拖链线缆及其成型工艺

说明书

本发明属于线缆技术领域，尤其是一种拖链线缆及其成型工艺，包括纤维骨线，所述纤维骨线的表面设置有导线体，三个所述导线体以纤维骨线的轴心为中心呈环形阵列分布。该拖链线缆及其成型工艺，通过设置纤维骨线、导线体、内屏蔽层、第一绝缘层、外屏蔽层、阻隔薄膜层、螺旋间隔层、耐火包带层、阻隔层、防护外套和耐磨橡胶环，在使用时，通过多股玻璃纤维丝制备纤维骨线，具有确保线缆弯曲拖曳时，保持足够的软性和韧性，同时螺旋间隔层具有对线缆工作时的弯曲程度进行限制，防止过度弯曲对线缆造成损伤，以及使用耐磨橡胶环增加线缆在拖曳过程中的耐磨性，从而解决了现有的拖链电缆存在其耐磨性和韧性一般，导致其使用寿命较低的问题。

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，尤其涉及一种拖链线缆及其成型工艺。

背景技术

在设备单元需要来回移动的场合，为了防止电缆纠缠、磨损、拉脱、挂和散乱，常把电缆放入电缆拖链中，对电缆形成保护,并且电缆还能随拖链实现来回移动。

拖链电缆是一种可以跟随拖链进行来回移动而不易磨损的高柔性专用电缆便叫拖链电缆，通常也可称之拖曳电缆，坦克链电缆。

目前大多数拖链电缆都是由抗拉中心、导体结构、芯线绝缘、绞线、内护套、金属屏蔽和外护套构成，在实际使用过程中，虽然具有较高的柔性，但是其耐磨性和韧性一般，导致其使用寿命较低，所以需要一种拖链线缆及其成型工艺。

发明内容

基于现有的拖链电缆存在其耐磨性和韧性一般，导致其使用寿命较低的技术问题，本发明提出了一种拖链线缆及其成型工艺。

本发明提出的一种拖链线缆及其成型工艺，包括纤维骨线，所述纤维骨线的表面设置有导线体，三个所述导线体以纤维骨线的轴心为中心呈环形阵列分布，所述导线体的表面固定套接有内屏蔽层，所述内屏蔽层的表面固定套接有第一绝缘层，所述第一绝缘层的表面固定套接有外屏蔽层，所述外屏蔽层的表面固定连接有阻隔薄膜层，所述阻隔薄膜层的表面与纤维骨线的表面插接。

所述阻隔薄膜层的表面和纤维骨线的表面均设置有填充层，所述填充层的表面固定套接有第二绝缘层，所述第二绝缘层的表面固定连接有螺旋间隔层，所述螺旋间隔层的表面固定套接有耐火包带层，所述耐火包带层的表面固定连接有阻隔层，所述阻隔层的表面固定套接有防护外套，所述防护外套的表面固定套接有耐磨橡胶环，多个所述耐磨橡胶环在防护外套的表面均匀分布。

优选地，所述纤维骨线采用多股玻璃纤维丝制备，所述内屏蔽层和外屏蔽层的内部均为采用石墨烯涂层导电纤维编织的石墨烯涂层导电纤维网。

优选地，所述第一绝缘层的内部为交联聚乙烯，所述第二绝缘层的内部为聚氯乙烯。

优选地，所述阻隔薄膜层的内部为PVA涂布高阻隔薄膜，所述填充层的内部为玻璃纤维。

优选地，所述螺旋间隔层的内部为硅橡胶，所述耐火包带层的内部为陶瓷纤维带。

优选地，所述阻隔层的内部为PVA涂布液，所述防护外套的内部为硫化橡胶。

优选地，所述一种拖链线缆的成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、纤维骨线制备，通过绞线机将多股玻璃纤维丝制备成纤维骨线；

步骤二、导线体制备，将多根铜丝通过绞线机绞线制备导线体；

步骤三、内屏蔽层制备，将步骤二中制备的导线体的表面套设石墨烯涂层导电纤维网；

步骤四、第一绝缘层制备，将步骤三中套设有石墨烯涂层导电纤维网的导线体的表面通过挤出机包裹注塑制备第一绝缘层；

步骤五、外屏蔽层制备，将通过步骤四制备第一绝缘层后的导线的表面套设石墨烯涂层导电纤维网，制备外屏蔽层；