[发明专利]一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法

说明书

本发明提供一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，包括以下步骤：取磷脂和溶剂一进行脱油后，过滤获得滤饼；将滤饼加入溶剂二进行溶解后，获得混合溶液；对混合溶液进行干燥，得到颗粒状磷脂，同时对溶剂进行回收；将获得的颗粒状磷脂进行粉碎，获得成品粉末磷脂。所述溶剂一和溶剂二均不为丙酮。所述溶剂一为醋酸甲酯，所述溶剂二为正己烷；所述混合溶液为带有磷脂的混合溶液，所述磷脂的含量为30％。本发明提供的方法，生产原材料易于获取，减少使用易制毒原料进行制备的情况；以及，在制备过程中能够实现制备过程中干燥时间短、溶剂回收率高且成本低的目的；使得其脱油磷脂在制备过程中不受含水量限制导致制备结果产生较大差异的情况。

技术领域

本发明涉及脱油磷脂技术领域，特别涉及一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法。

背景技术

目前国内外普遍用丙酮萃取法，即丙酮脱除液体磷脂中的大豆油来制备脱油磷脂，由于丙酮属于易制毒品，购买受限；同时丙酮易吸水，当丙酮含水超过0.5％时，脱油过程中会夹带少量的磷脂，从而降低产品得率，如果保持丙酮含水量小于0.5％，需要对丙酮反复精馏，能耗高，成本高；传统丙酮法中采用真空干燥，间歇操作获得；其干燥时间长，溶剂回收率低，成本高；

因此，缺少一种脱油磷脂在制备过程中干燥时间短、溶剂回收率高且成本低的脱油磷脂制备方法。

发明内容

本发明提供一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，用以解决生产原材料易于获取，减少使用易制毒原料进行制备的情况；以及，在制备过程中能够实现制备过程中干燥时间短、溶剂回收率高且成本低的目的；使得其脱油磷脂在制备过程中不受含水量限制导致制备结果产生较大差异的情况。

本发明提供一种不用丙酮做萃取剂的脱油磷脂的制法，包括以下步骤：

步骤1，取磷脂和溶剂一进行脱油后，过滤获得滤饼；

步骤2，将滤饼加入溶剂二进行溶解后，获得混合溶液；

步骤3，对混合溶液进行干燥，得到颗粒状磷脂，同时对溶剂进行回收；

步骤4，将获得的颗粒状磷脂进行粉碎，获得成品粉末磷脂。

所述溶剂一和溶剂二均不为丙酮。

优选的，所述溶剂一为醋酸甲酯，所述溶剂二为正己烷；

所述混合溶液为带有磷脂的混合溶液，所述磷脂的含量为30％。

优选的，还包括：

取磷脂和溶剂一进行脱油后，对其混合物进行离心过滤，并获得滤饼；

将滤饼加入溶剂二进行溶解后，获得含有磷脂的混合溶液；

对混合溶液进行干燥，并将干燥过程中产生的混合溶剂进行闭路循环回收。

优选的，其中，干燥后获得的固体产物为颗粒状磷脂；闭路循环回收的混合溶剂为醋酸甲酯和正己烷。

优选的，当颗粒状磷脂的混合溶剂含量小于1％时，再利用常压干燥将颗粒状磷脂中的混合溶剂含量降到20ppm以下，

将回收的混合溶剂进行精馏并分离后获得溶剂一和溶剂二。

优选的，精馏并分离后获得的溶剂一和溶剂二分别为醋酸甲酯和正己烷；所述醋酸甲酯和正己烷分别用于在步骤1和步骤2中循环使用。

优选的，还包括：

步骤1.1，在萃取罐中加入醋酸甲酯，并对所述萃取罐进行搅拌，搅拌过程中缓慢加入液体磷脂进行萃取搅拌25-35分钟；

步骤1.2，静置沉淀25-35分钟，抽取上层母液后，再次加入醋酸甲酯，并对其进行搅拌萃取15-25分钟；