[发明专利]一种全负荷段下利用纯烟气加热的脱硝热解系统

说明书

本申请提出了一种全负荷段下利用纯烟气加热的脱硝热解系统，涉及烟气脱硝技术领域。一种全负荷段下利用纯烟气加热的脱硝热解系统，包括冷风稀释风机、锅炉、换热器和热解炉，上述换热器位于上述锅炉的烟道内，上述换热器的进口端与上述冷风稀释风机通过管线连接，上述换热器的出口端与上述热解炉连接，上述热解炉连接有尿素溶液来源系统，且上述热解炉底端通过管路连接有氨气混合器。本申请利用高温烟气的热量对冷风进行加热，提高换热效率，减少热量损失，从而取消电加热器辅助加热，其系统布置简单，运行维护简便，设备投入量少。

技术领域

本申请涉及烟气脱硝技术领域，具体而言，涉及一种全负荷段下利用纯烟气加热的脱硝热解系统。

背景技术

目前行业内普遍采用的烟气加热脱硝热解系统是“热一次风+电加热器”的方式，工艺流程是在烟气加热器出口串联一台电加热器，电加热器功率根据稀释风量的不同设置在1200kW-2400kW左右，在机组启动初期、并网前和负荷在300MW以下时烟气温度较低，无法满足尿素热解温度需求(热解温度随负荷高低在400-600℃)，造成并网初期环保超排事件，为了保证机组并网前半小时即达到环保指标要求，在300MW负荷以下需全程投入电加热器对热风进行加热来满足热解炉内尿素分解需要的热量，但通过电加热器对热风进行加热，其电耗非常高，无法达到环保指标要求。

发明内容

本申请的目的在于提供一种全负荷段下利用纯烟气加热的脱硝热解系统，其能够利用高温烟气的热量对冷风进行加热，提高换热效率，取消电加热器辅助加热。

本申请的实施例是这样实现的：

一种全负荷段下利用纯烟气加热的脱硝热解系统，包括冷风稀释风机、锅炉、换热器和热解炉，上述换热器位于上述锅炉的烟道内，上述换热器的进口端与上述冷风稀释风机通过管线连接，上述换热器的出口端与上述热解炉连接，上述热解炉连接有尿素溶液来源系统，且上述热解炉底端通过管路连接有氨气混合器。

在本申请的一些实施例中，还包括省煤器，上述省煤器一端与上述换热器的烟气出口端通过管路连接，另一端通过管路连接有SCR反应器。

在本申请的一些实施例中，上述氨气混合器通过管路连接至上述SCR反应器。

在本申请的一些实施例中，还包括高温旁路，上述高温旁路一端与上述换热器的进口端连接，另一端与上述换热器的出口端连接。

在本申请的一些实施例中，上述尿素溶液来源系统包括与上述热解炉连接的尿素喷枪，上述尿素喷枪上设有计量分配装置，上述计量分配装置通过管路连接有尿素溶液循环装置。

在本申请的一些实施例中，上述尿素溶液来源系统还包括压缩空气储罐、疏水冲洗装置、控制阀组和废水排放管，上述压缩空气储罐分别与上述尿素喷枪和上述计量分配装置通过管路连接，上述疏水冲洗装置与上述计量分配装置通过管路连接，上述控制阀组分别与上述计量分配装置、上述尿素溶液循环装置和上述疏水冲洗装置通过管路连接，上述废水排放管与上述计量分配装置连接。

在本申请的一些实施例中，上述尿素喷枪至上述热解炉出口法兰之间的高度为14-15m。

在本申请的一些实施例中，上述热解炉入口设有旋流分布器，上述旋流分布器采用旋流板，上述旋流板倾斜角度为28-32°。

在本申请的一些实施例中，上述换热器包括外筒和安装在上述外筒内侧的多个相互连通的冷风加热管，上述外筒的顶端设有烟气入口，底端设有烟气出口，上述外筒的顶部侧壁上设有冷风进气管，上述外筒的底部侧壁上设有冷风出气管，多个上述冷风加热管均与上述冷风进气管和上述冷风出气管连通，上述冷风进气管上连接有增压泵。

在本申请的一些实施例中，相邻两个上述冷风加热管之间设有多个U形管，多个上述U形管均与上述冷风加热管连通。

相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：