[发明专利]一种消除铝合金熔模铸件加工后阳极氧化表面白斑的工艺

权利要求书

1.一种消除铝合金熔模铸件加工后阳极氧化表面白斑的工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、获得模组：制造蜡模模具，获得蜡模；并按设计好的浇注系统将所述蜡模和浇口、浇道粘结在一起，获得熔模精密铸造用的模组；

步骤S2、制壳：组树所述模组，采用莫来砂、莫来粉制壳工艺对组树后的模组反复交替进行制壳，获得浇注所需的模壳；

步骤S3、铸件浇注：对所述模壳进行高温焙烧后预热，准备浇注；将铝合金料锭依次经熔化、除气处理后，得到温度为690-710℃的铝合金液，转移模壳至低压浇注机浇注，得到熔模铸件；

步骤S4、热处理：熔模铸件依次经过切割、打磨后，再依次进行固溶、过时效热处理，固溶温度为：527±14℃，过时效温度为：240-252℃；

步骤S5、机加工：热处理后的熔模铸件经检测合格后，采用车加工对铸件的内孔加工，获得机加工后的铸件；

步骤S6、硬质阳极氧化处理：对机加工后的铸件按所需铝阳极氧化标准进行硬质阳极氧化处理，氧化膜厚度0.0102-0.0203mm，氧化后加工表面氧化层均匀一致，无白斑；

所述蜡模模具能够使得熔模铸件的加工面增加1.5-2mm的加工余量；

步骤S2中，所述模壳的制壳层数为9.5层；

所述高温焙烧的温度大于1000℃，所述模壳经高温焙烧后转入400-420℃的电阻炉中进行预热；

步骤S3中，所述铝合金料锭为C355料锭，所述铝合金料锭经过电阻炉670-730℃的熔化后在氩气旋转除气设备除气，除气速度430-450r/min，除气流量10-14l/min，除气时间25-35分钟，去除铝合金液中的氢；

步骤S3中，浇注采用熔模低压浇注工艺，铸件在压力下充型和凝固；具体为：升液阶段时间5s，压力150 mbar；充型阶段时间5s，压力350 mbar，增压保压阶段时间3s，压力750mbar，充型时间350±10s，补偿压力7 mbar；

步骤S3中，所述对所述模壳进行高温焙烧后预热，准备浇注，包括：采用300-330℃的低温模壳和690-700℃的低温浇注来消除铸件内部晶粒组织不一致性。

2.根据权利要求1所述的一种消除铝合金熔模铸件加工后阳极氧化表面白斑的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述浇注系统采用底注式浇注系统。

3.根据权利要求1所述的一种消除铝合金熔模铸件加工后阳极氧化表面白斑的工艺，其特征在于，步骤S5中，对热处理后的熔模铸件的检测包括荧光渗透、X-RAY检测和尺寸检测。

4.根据权利要求1所述的一种消除铝合金熔模铸件加工后阳极氧化表面白斑的工艺，其特征在于，步骤S5中，内孔加工后的尺寸公差为±0.025mm。