[发明专利]煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法

说明书

本发明公开了煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，该环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法采用如下装置，包括底座，所述底座的上端对称设置有两个连接板，两个所述连接板的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端开设有滑槽，所述滑槽内设置有可滑动左右滑动滑块，所述滑块的下端固定连接有连接条，所述连接条的下端固定连接有钢管限位件；所述横板的左侧安装有电机，所述滑槽内设置有用于移动滑块的移动机构。采用该喷涂工艺，可以让钢管内部喷漆后，快速的风干，且还可以将雾化状的漆液进行收集，在一定程度上减少了漆液的浪费，同时减少了漆液异味的弥漫。

技术领域

本发明涉及钢管内部喷涂领域，尤其涉及煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法。

背景技术

由于煤矿井下的空气较为潮湿，所以对于钢管容易生锈，所以需要对钢管进行环氧树脂涂层喷涂工作，而对于钢管外部进行喷涂作业较为简单，但是对于钢管的内部喷涂作业时，由于操作受限，所以喷涂较为麻烦；

现在有一些钢管内部的喷涂装置，但是在实际喷涂时，由于钢管内部的空间较为狭窄，空气流动性差，所以喷涂后，环氧树脂漆变干的速度较差，且在喷涂作业时，会产生较多的雾化状的漆液，这些漆液一般得不集中收集，不仅造成了漆液的浪费，同时会让周围环境的漆味较重。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，采用该喷涂工艺，可以让钢管内部喷漆后，快速的风干，且还可以将雾化状的漆液进行收集，在一定程度上减少了漆液的浪费，同时减少了漆液异味的弥漫。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，该环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法采用如下装置，包括底座，所述底座的上端对称设置有两个连接板，两个所述连接板的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端开设有滑槽，所述滑槽内设置有可滑动左右滑动滑块，所述滑块的下端固定连接有连接条，所述连接条的下端固定连接有钢管限位件；

所述横板的左侧安装有电机，所述滑槽内设置有用于移动滑块的移动机构；

位于左侧的所述连接板的左侧安装有循环风机，所述底座的左侧安装有液泵，位于左侧的所述连接板的右端转动连接有转动管，所述转动管的右端固定连接有空心圆板，所述空心圆板的外侧安装有多个与空心圆板连通的喷头，所述转动管的右端与空心圆板连通，所述转动管的左端贯穿左侧的连接板，所述循环风机的出风管与液泵的出液端共同通过旋转接头与转动管的左端连通；

采用该煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂装置喷涂复合钢管内部时包括以下步骤：

S1：先将待加工复合钢管通过钢管限位件进行限位，启动电机让往复丝杆转动，让滑块左移，并通过连接条和钢管限位件带动钢管左移，直至复合钢管移动到左端部分刚好位于多个喷头处；

S2：随后同步的启动电机与液泵，使得多个喷头呈旋转状的喷涂漆液，达到均匀喷涂的效果，当复合钢管移动到最左侧部分后，完成了喷涂作业，此时关闭电机和液泵；

S3：再次启动电机，并同步启动循环风机，这时的复合钢管会右移，循环风机启动后，多个喷头会呈转动状的喷出空气，加速刚喷完漆的钢管内侧，增加空气的流动，达到加速风干的效果；

S4：当复合钢管移动到初始状态后，关闭循环风机和电机即可完成整个喷涂工作，工作人员将复合钢管从钢管限位件上卸下。

优选地，所述移动机构包括转动连接在滑槽左右两侧内壁间的往复丝杆，所述往复丝杆的螺纹层部分贯穿滑块，并与滑块螺纹连接，所述电机的输出轴末端延伸至滑槽内，并与往复丝杆的左端固定连接。

优选地，所述往复丝杆通过传动件与转动管传动连接，所述传动件为两个链轮，两个所述链轮分别安装在往复丝杆和转动管上，两个所述链轮通过链条传动连接。