[发明专利]煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法

权利要求书

1.煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，该环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法采用如下装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端对称设置有两个连接板（2），两个所述连接板（2）的上端共同固定连接有横板（3），所述横板（3）的下端开设有滑槽（7），所述滑槽（7）内设置有可左右滑动的滑块（34），所述滑块（34）的下端固定连接有连接条（9），所述连接条（9）的下端固定连接有钢管限位件（17）；

所述横板（3）的左侧安装有电机（14），所述滑槽（7）内设置有用于移动滑块（34）的移动机构，所述移动机构包括转动连接在滑槽（7）左右两侧内壁间的往复丝杆（8），所述往复丝杆（8）的螺纹层部分贯穿滑块（34），并与滑块（34）螺纹连接，所述电机（14）的输出轴末端延伸至滑槽（7）内，并与往复丝杆（8）的左端固定连接，所述往复丝杆（8）通过传动件（6）与转动管（5）传动连接，所述传动件（6）为两个链轮，两个所述链轮分别安装在往复丝杆（8）和转动管（5）上，两个所述链轮通过链条传动连接；

位于左侧的所述连接板（2）的左侧安装有循环风机（11），所述底座（1）的左侧安装有液泵（13），位于左侧的所述连接板（2）的右端转动连接有转动管（5），所述转动管（5）的右端固定连接有空心圆板（23），所述空心圆板（23）的外侧安装有多个与空心圆板（23）连通的喷头（24），所述转动管（5）的右端与空心圆板（23）连通，所述转动管（5）的左端贯穿左侧的连接板（2），所述循环风机（11）的出风管与液泵（13）的出液端共同通过旋转接头（12）与转动管（5）的左端连通；

采用该煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法喷涂复合钢管内部时包括以下步骤：

S1：先将待加工复合钢管通过钢管限位件（17）进行限位，启动电机（14）让往复丝杆（8）转动，使得滑块（34）左移，并通过连接条（9）和钢管限位件（17）带动复合钢管左移，直至复合钢管移动到左端部分刚好位于多个喷头（24）处；

S2：随后同步的启动电机（14）与液泵（13），使得多个喷头（24）呈旋转状的喷涂漆液，达到均匀喷涂的效果，当复合钢管移动到最左侧部分后，完成了喷涂作业，此时关闭电机（14）和液泵（13）；

S3：再次启动电机（14），并同步启动循环风机（11），这时的复合钢管会右移，循环风机（11）启动后，多个喷头（24）会呈转动状的喷出空气，加速刚喷完漆的复合钢管内侧的空气流动，达到加速风干的效果；

S4：当复合钢管移动到初始位置后，关闭循环风机（11）和电机（14）即可完成整个喷涂工作，工作人员将复合钢管从钢管限位件（17）上卸下。

2.根据权利要求1所述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，其特征在于，所述底座（1）内设置有储漆腔（4），所述液泵（13）的进液管延伸至储漆腔（4）中。

3.根据权利要求2所述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，其特征在于，所述连接条（9）的右侧固定连接有L状板（15），所述L状板（15）由横状板和竖状板组成，所述竖状板内设置有空心腔（16），所述空心腔（16）的左侧壁上设置有多个进风口（18），位于右侧的所述连接板（2）的右侧固定连接有矩形盒（10）和除味盒（32），所述除味盒（32）位于矩形盒（10）的上方，所述除味盒（32）内填充有除味材料，所述矩形盒（10）内设置有螺旋管（20），所述除味盒（32）的底部空间与螺旋管（20）的上端通过连接管（33）连通，所述循环风机（11）的进风管延伸至除味盒（32）的顶部空间，所述螺旋管（20）下端连通有连通管（21），所述连通管（21）的另一端通过伸缩管（19）与空心腔（16）连通。

4.根据权利要求3所述的煤矿井下用环氧树脂涂层复合钢管内喷涂多点工艺方法，其特征在于，所述连通管（21）通过竖管（22）与储漆腔（4）连通，所述竖管（22）内安装有单向阀。