[发明专利]一种曲面陶瓷岩板的一次烧成工艺

说明书

本发明公开了一种曲面陶瓷岩板的一次烧成工艺，包括将移动平台组合在可升降式弧形模具的两侧，形成具有可分离式平面支撑平台的窑车；将平面岩板坯放在可分离式平面支撑平台的指定位置，之后由窑车送入窑炉内进行升温烧制；加热升温使平面岩板坯硬化，之后将移动平台与可升降式弧形模具分离，由可升降式弧形模具独立支撑平面岩板坯；继续升温烧制直至平面岩板坯与可升降式弧形模具的曲面贴合。本发明通过加热升温使平面岩板坯硬化，之后将移动平台与可升降式弧形模具分离，由弧形模具独立支撑平面岩板坯进行烧制，能够实现曲面陶瓷岩板的一次烧成，能够实现连续化和自动化生产模式，能耗低、效率高，工艺可控性好，生产成本低。

技术领域

本发明涉及陶瓷岩板技术领域，更具体地说，是涉及一种曲面陶瓷岩板的一次烧成工艺。

背景技术

陶瓷岩板起源于欧洲，岩板生产、加工工艺要求高，岩板是陶瓷岩板的简称，最早由意大利和西班牙传入中国，岩板作为一种新型的材料，适用于橱柜、家具、地面、墙面、建筑外立面等领域。绿色环保、耐磨耐高温、防渗透防滑、品质过硬等优势，岩板的物理性能远优于其外观性能。

从一块陶瓷岩板到成品家具，需要经过众多的加工工序，包括切割、开孔、粘接打磨等。早期的陶瓷岩板突出了大和薄，引导了全球性的陶瓷薄型化。减薄，为资源节约、绿色环保、节能减排指明了方向；随着陶瓷生产技术的突破性进步和大板的国内外市场开拓、应用创新、推广，陶瓷岩板的花色品种、规格尺寸、厚度不断丰富多样化，开拓了应用新领域，开辟了新的市场，促进了陶瓷岩板近几年全球爆发上线。

陶瓷岩板作为一种原料天然的新兴材料，具有诸多优点：例如具有节约资源、绿色环保、装饰性强、多领域应用、性能优越等特点。由于岩板的这些八大优势使其突破了瓷砖、石材的很多应用局限，特别在定制的家装应用方面可以广泛使用，近年来受到消费者的青睐。岩板的应用领域，已经远远超过了陶瓷、石材，突破了瓷砖、石材的很多应用局限，除了传统陶瓷砖所涉及的室内地墙面、卫浴空间的墙地面装饰市场，建筑外立面、橱柜台面、家具面板等领域都可以运用到。

依托岩板的大规格、薄厚度，设计界利用其韧性，尝试制作带有弯曲度的曲面造型，让空间更具线条感。

为满足设计界曲面造型需求，不断为打造美好空间提供最优质的材料，现有技术，能够实现6mm～9mm厚高弯曲度弧形板的极限可能，满足曲线美学设计需求。

岩板的曲直面设计，是对未来建筑空间设计材料美学的致敬之作，更着重强调产品本身几何面的物理特性和场所精神，与当代建筑及室内空间曲直面组合这一设计趋势并肩前行。曲面岩板可完成圆柱、穹顶、弧形转角等多种形式的组合，为弧形空间提供最佳的解决方案，保持室内空间材质的整体性和统一性，且造型、弯曲度可以根据设计要求定制：可做内弯，也可做外弯，且弧度最大也可达到120°，仅需3片就能形成一个圆包柱。曲面岩板的问世更加拓宽了岩板的应用空间，从地面、墙面、台面、桌面、橱柜、门、冰箱到圆形穹顶、回廊、弧形背景墙、圆包柱、别墅旋转楼梯等几乎所有家居空间，到切割加工茶台、摆件等造型物品，以及建筑外墙等户外领域中。

随着陶瓷岩板在现代建筑装饰领域的大量推广应用，各种弧度的曲面岩板需求越来越大，目前曲面岩板的生产工艺，还只是停留在二次加工成热弯曲岩板的工艺基础上。

如现有技术，将素烧的岩板平放在表面具有一定弯曲弧度的模具上进行二次加工，随炉内温度升高陶瓷达到软化温度点在重力影响下，软化变形下弯贴附于磨具表面，形成与磨具弧度大小相近的曲面陶瓷板。

现有技术采用的是二次加工工艺，为了避免烧制前弧形模具与砖坯的线接触面积过小导致砖坯裂开，砖坯需先进行一次素烧，具备一定的强度之后再转移到所述弧形炉进行二次烧成，实现热弯成型，二次加工工艺工序复杂，缺少连续化和自动化生产模式，造成产品生产周期长、能耗浪费多、效率低、工艺可控性差、生产成本高等。

因此，现有技术有待改进。

发明内容