[发明专利]用于LRM系统的精密盲插结构设计方法

说明书

本发明公开了一种用于LRM系统的精密盲插结构设计方法，该方法包括将目标LRM系统中的若干个盲插组件进行层级架构构建；对每个层级架构内误差难控的盲插组件进行降低误差安装；对每个层级架构间及每个层级架构内的盲插组件进行固定限位安装；为每个层级架构单独构建基准坐标系，根据对应的基准坐标系进行安装；获取目标LRM系统的预设尺寸链，提取预设尺寸链的公差数据，利用蒙特卡罗法求取封闭环公差，以确定各尺寸链的最优公差值，并对尺寸链中的盲插组件进行安装。本发明通过对LRM系统的精密盲插提出了从基准设定、误差消除、公差优化等全过程、系统性的设计方法，采用本发明可实现LRM系统的盲插精度优于±0.15mm，一次性盲插成功率优于95％。

技术领域

本发明涉及电子装备的结构装配技术领域，尤其涉及到一种用于LRM系统的精密盲插结构设计方法。

背景技术

通用、可重构、可互换等已成为电子装备发展主流，其中现场可更换模块(TheLine Replaceable Module，简称LRM)扮演了非常重要角色，通过同样结构形式不同功能的LRM模块组合，组成了各种复杂、功能强大的电子装备系统。现场可更换模块(LRM)是电子设备系统安装结构上和功能上相对独立的通用单元，具有标准的尺寸和接口，按照统一的标准生产，可进行互换。维护时无需专门的设备和技术人员，可以很方便的通过更换LRM模块排除故障，无需更换其他单元，省略了传统的中间级维护，缩短了维护时间，大大降低了维护成本。

LRM是具备标准化的尺寸和接口，集成度非常高，一般都是采用阵列盲插形式，都是不可视、不可测的状态。由于LRM系统的装配相关的组件的层级多，通常有零件、结构组件、印制板、印制板组件、电连接器、模块等，各级零件、组件、部件组成后的累积误差较大，常出现无法插合或插合不到位或互联信号不稳定等问题。

随着电子装备系统功能不断强大，集成度也越来越高，LRM系统的盲插发展需求为单路电(盲插精度±0.5mm)→多路电(盲插精度±0.4mm)→多路电、单路光(盲插精度±0.3mm)→多路电、多路光(盲插精度±0.2mm)→多路电、多路光、液(盲插精度±0.15mm)。盲插精度要求越来越高，同时层级也越来越多，传统的堆叠式设计已很难满足盲插精度要求实现一次性装配成功，只能在装配过程中通过反复试装、调整或返修进行匹配，其带来的高成本、低效率、差互换性，给后端整机电子装备带来了极大的风险和大量的返修工作。

关于LRM模块的标准、插拔、散热等有一些的设计方法，但无LRM系统的盲插设计方法，目前大多是依靠传统堆叠式设计和后期的筛选调整，这种设计会经常出现连接不稳定、互换性差或无法互换等问题，严重情况下直接导致电子装备的功能丧失，甚至引发事故，造成生产和维护成本升高，资源浪费。同时随着LRM系统的盲插精度需求的不断提升，现有设计方法已无法满足发展需求，需要系统性的对LRM系统进行精密盲插设计，实现精密盲插和互换。因此，如何提供一种实现LRM系统的可靠互联、可互换要求的精密盲插结构设计方法，是一个亟需解决的技术问题。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于LRM系统的精密盲插结构设计方法，旨在解决目前LRM系统的盲插设计依靠传统堆叠式设计和后期的筛选调整，经常出现连接不稳定、互换性差或无法互换的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种用于LRM系统的精密盲插结构设计方法，所述LRM系统包括若干个盲插组件，所述方法包括如下步骤：

将目标LRM系统中的若干个盲插组件进行层级架构构建；其中，所述层级架构包括LRM模块、母板组件和机箱结构体；

对每个层级架构内误差难控的盲插组件进行降低误差安装；

对每个层级架构间及每个层级架构内的盲插组件进行固定限位安装；

为每个层级架构单独构建基准坐标系，所述盲插组件根据其对应所属层级架构的基准坐标系进行安装；