[发明专利]装配式建筑板料样品膜分离装置

说明书

本发明公开了一种装配式建筑板料样品膜分离装置，包括两个支撑板、两个膜边限位槽，膜边限位槽铺在支撑板上边缘，两个支撑板之间设有分离台、静电膜辊、收料辊和废料辊，分离台倾斜设置，分离台的上边缘通过第一转轴安装在两个支撑板上，所述静电膜辊位于所述分离台的上游，所述收料辊靠近所述分离台的下边缘，所述废料辊靠近所述膜边限位槽的出料端，在所述支撑板上设有弹性顶推机构，该弹性顶推机构作用于所述分离台，使所述分离台的上表面与所述收料辊的外辊面保持贴合。采用本发明的显著效果是能辅助膜材裁剪机进行下料、分离，并按照设计顺序收纳，避免膜材裁剪机裁剪出的样品膜出现顺序混乱，以及时、高效的开展后续工作。

技术领域

本发明涉及装配式建筑的预制设备，具体涉及工厂预制板料用的辅助设备。

背景技术

装配式建筑这一概念已提出多年，目前仍是企业、高校的重要研究领域。装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，每种结构各有优劣。

对于钢结构类型的装配式建筑，厂商需要在工厂阶段需要完成大量非标钢材板料的裁切，对这些非标板料的理想裁切方式是采用先进的自动钢板裁切机裁切，但大量采购自动钢板裁切机的成本太高。很多自动化程度不高的厂商迫于资金压力，当短时间内需要裁切大量非标且不统一的钢板板材时，不得不辅以更为原始的设备和方式进行人工裁切，他们采用方式是，先使用效率比自动裁切机更高的膜材裁剪机依照设计图纸在样品裁切膜材上裁剪出1：1的样品膜作为模型，再分发给工人依照模型进行板料的画线、切割。

样品裁切膜材一般缠绕成卷筒状，将其拉扯并平铺至裁剪机的水平传送带上，水平传送带停止时由刀具进行当批次的裁剪，之后水平传送带转动出料，继续拉动样品裁切膜进行下一批次的裁剪；依照情况，裁剪后的样品膜可以设置1个或多个与样品裁切膜的粘连点，使二者不完全分割，以保持二者具有一定的同步性，粘连点一般选定在样品裁切膜进给方向的后方，其结构如图1所示；最后再按照设计顺序依次由工人手动将样品膜剥离、收集整理以便标记分发，样品裁切膜的其他部分留下成为废料。

虽然裁剪机的运行效率相对更高，但仍需要几小时左右才能完成一卷样品裁切膜的裁切，如果安排专人值守，随时按顺序分离、收集样品膜，其效率太低，用工成本太高。实际生产过程中多是等待完全裁剪完成后，再由工人按顺序分离、收集样品膜，而由于在裁剪机的下料方向没有任何收纳结构，裁剪出的大量样品膜在水平传送带间歇性转动出料时与废料自由杂乱的堆积在地上，这样非常容易造成样品膜排序混乱，即使预留的粘连点也容易被拉断，不利于后续的分离、整理、标记、分发工作。

因此，对裁剪后的样品裁切膜进行样品膜和废料的自动分离，并保持样品膜按照设计顺序排列的相关技术成为了相关单位的重要需求。

发明内容

本发明提供一种装配式建筑板料样品膜分离装置，其关键在于：包括两个相互平行且正对设置的支撑板、两个相互正对设置的膜边限位槽，所述支撑板与所述膜边限位槽一一对应，所述支撑板竖向设置，所述膜边限位槽水平铺设在对应的所述支撑板的上边缘，所述膜边限位槽的一端形成进料端，所述膜边限位槽的另一端形成出料端；

两个所述支撑板之间设有矩形的分离台，所述分离台倾斜设置，所述分离台的上边缘水平固定有一个第一转轴，所述第一转轴与所述支撑板垂直，所述第一转轴的两端分别朝向两个所述支撑板，所述第一转轴的两端分别通过轴承安装在对应的所述支撑板上，所述分离台的上边缘朝向所述膜边限位槽的进料端，所述分离台的下边缘向所述膜边限位槽的出料方向延伸；

两个所述支撑板之间还设有静电膜辊、收料辊和废料辊，所述静电膜辊、收料辊和废料辊的轴线均与所述支撑板垂直，所述静电膜辊位于所述分离台的上游，所述收料辊靠近所述分离台的下边缘，所述废料辊靠近所述膜边限位槽的出料端；

在所述支撑板上对应所述分离台设有弹性顶推机构，该弹性顶推机构作用于所述分离台，使所述分离台的上表面与所述收料辊的外辊面保持贴合。

附图说明