[发明专利]一种耐特高电压绝缘树脂及其制备方法

权利要求书

1.一种耐特高电压绝缘树脂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

（1）将40~68重量份基体树脂与5~15重量份增韧剂混合，然后在惰性气体保护下在60~100℃搅拌1~3h，得到增韧型基体树脂；所述基体树脂为环氧树脂、聚酰胺改性环氧树脂、酚醛改性环氧树脂、硼改性酚醛树脂、二甲苯改性环氧树脂中的一种或者多种；所述增韧剂为液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶和丁苯橡胶中的一种或多种；

（2）将10~35重量份陶瓷添加剂与溶剂进行球磨，得到陶瓷添加剂分散液；所述陶瓷添加剂为镁橄榄石颗粒、氧化铝颗粒、氮化硼颗粒、氮化硅颗粒、氮化铝颗粒、石英陶瓷颗粒中的一种或者多种；

（3）将所述陶瓷添加剂分散液、所述增韧型基体树脂、10~25重量份硅烷和3~8重量份分散剂在室温下搅拌2~3小时，得到混合物；所述硅烷为正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、三甲基乙氧基硅烷、丁基三甲氧基硅烷中的一种；所述分散剂为KH550、KH560、KH570、KH602、KH792中的一种或多种；

（4）将所述混合物进行减压蒸馏去除溶剂，得到硅烷改性增韧型基体树脂；

（5）往所述硅烷改性增韧型基体树脂中加入0.5~3重量份促进剂并搅拌均匀，制得耐特高电压绝缘树脂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：

所述溶剂为乙醇和/或丙酮；和/或

所述促进剂为N,N-二甲基苄胺、季铵盐、N,N-二（缩水甘油基）苯胺中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：

所述陶瓷添加剂的平均粒径为1~2µm；和/或

所述陶瓷添加剂的纯度为99.5%以上。

4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述耐特高电压绝缘树脂包含以重量份数计的如下组分：

基体树脂40~68份、增韧剂5~6份、硅烷10~12份、陶瓷添加剂15~18份、分散剂3~8份、促进剂1~3份。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：

在所述耐特高电压绝缘树脂中，所述增韧剂、所述硅烷、所述陶瓷添加剂的重量份数比为1:2:3；和/或

在所述耐特高电压绝缘树脂中，所述促进剂与所述陶瓷添加剂的重量份数比为1：（10~15）。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中：

在80℃搅拌2h，得到增韧型基体树脂；和/或

所述搅拌的速度为100~300r/min。

7.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中：

所述球磨的转速为300~500r/min，所述球磨时间为12小时以上；和/或

所述陶瓷添加剂与所述溶剂的质量比为（1~2）：（7~8）。

8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中：

所述陶瓷添加剂分散液中含有的陶瓷添加剂的质量分数为15~25%。

9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤（4）中：

所述减压蒸馏的温度为40~70℃；和/或

所述硅烷改性增韧型基体树脂中含有的陶瓷添加剂的质量百分含量为3~18%。

10.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤（5）中：

所述搅拌的时间为0.5~1h。

11.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：

所述耐特高压绝缘树脂的粘度在10000mPa·s以下。

12.由权利要求1至11中任一项所述的制备方法制备得到的耐特高电压绝缘树脂。