[发明专利]一种多角度高效焊接金刚石预铣刀刀齿的焊接装置及方法

说明书

本发明公开了一种多角度高效焊接金刚石预铣刀刀齿的焊接装置及方法，它包括固设于垫板（6）上的用于工装固定柱形本体（1）的夹持旋转机构（7）和用于调整高频焊接机（23）中加热线圈（8）角度的角度调整机构（9），夹持旋转机构（7）包括机箱（10）、纵向气缸（11）和水平气缸（12），纵向气缸（11）活塞杆的作用端上固设有连接板（13），角度调整机构（9）包括固设于工作台上的安装板（20）、固设于安装板（20）左端面上的旋转气缸（21），旋转气缸（21）的旋转轴上固设有弯折板（22），弯折板（22）的水平板的顶表面上固设有高频焊接机（23）。本发明的有益效果是：极大提高金刚石刀片焊接效率、极大减轻工人工作强度、自动化程度高。

技术领域

本发明涉及金刚石刀片焊接的技术领域，特别是一种多角度高效焊接金刚石预铣刀刀齿的焊接装置及方法。

背景技术

金刚石预铣刀用于切割金属材料，其结构如图1~3所示，金刚石预铣刀包括柱形本体1，柱形本体1内开设有与其同轴设置的中心孔2，中心孔2的内侧壁上开设有键槽，柱形本体1的外柱面上分布有多圈基座，多圈基座沿着柱形本体1的轴向设置，每圈基座中基座3的长度方向与柱形本体1的轴线呈夹角设置，基座3的一端面上开设有止口4，止口4内焊接有金刚石刀片5。使用时，将键槽安装于机床的主轴的平键上，以实现对该金刚预铣刀的安装固定，机床的主轴带动金刚预铣刀转动，进而带动金刚石刀片5转动并且切割金属材料。

现有生产金刚石预铣刀的工作步骤为：工人取用一个柱形本体1，然后将柱形本体1的中心孔2套在一根焊接于工作台上的立柱上，然后工人将高频焊接机的加热线圈接触到第一圈基座的基座3的外壁上，并且确保加热线圈与基座3平行，打开高频焊接机，加热线圈对与其接触的基座3加热，而后工人将金刚石刀片5放置在止口4内，在高温下，金刚石刀片5即可焊接在基座3的止口4内，从而实现了第一个金刚石刀片的焊接，然后使柱形本体1绕着立柱的轴线转动，以使该圈基座中的下一个基座3进入到焊接工位，即可实现将第二个金刚石刀片焊接在第二个基座3上，当该圈基座中的基座3上全部焊接有金刚石刀片5后，沿立柱的轴向移动柱形本体1以使下一圈基座中的基座3进入到焊接工位，调整高频焊接机的整体位置，以使加热线圈平行于第二圈基座中的基座3，重复以上的焊接操作，即可在各个基座上焊接一个金刚石刀片。

然而，这种方法虽然能够生产出金刚石预铣刀，但是在实际的生产过程中，仍然存在以下技术缺陷：I、柱形本体1的整体重量本身就很重，需要人工频繁的拨动柱形本体1，消耗工人大量的体力，这无疑是增加了工人的工作强度，同时还降低了金刚石预铣刀的生产效率。II、各圈基座中的基座3与柱形本体1的轴线所呈角度各不相同，每焊接一圈基座中的基座3时，都需要工人调整高频焊接机的整体位置，以使加热线圈与基座的长度方向平行，而为了方便调整高频焊接机的位置，需要工人将高频焊接机抱住才方便焊接，这无疑是增加了工人的工作强度；此外，工人不仅要抱着高频焊接机的本体，又要拨动柱形本体1，而且还要在基座3的止口中放置金刚石刀片，使焊接操作相当不连贯，这不仅增加了工人的工作强度，同时还极大的降低了金刚石刀片的焊接效率。因此，亟需一种极大提高金刚石刀片焊接效率、极大减轻工人工作强度的焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高金刚石刀片焊接效率、极大减轻工人工作强度、自动化程度高的多角度高效焊接金刚石预铣刀刀齿的焊接装置及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种多角度高效焊接金刚石预铣刀刀齿的焊接装置，它包括固设于垫板上的用于工装固定柱形本体的夹持旋转机构和用于调整高频焊接机中加热线圈角度的角度调整机构，所述夹持旋转机构包括机箱、纵向气缸和水平气缸，纵向气缸的缸筒固设于机箱的顶部，纵向气缸活塞杆的作用端上固设有连接板，连接板的顶部固设有纵向滑板，水平气缸的缸筒固设于纵向滑板的顶部，水平气缸活塞杆的作用端上固设有L板，L板的顶部固设有水平滑板，水平滑板的顶部固设有纵向设置的伺服电机，伺服电机的输出轴上固设有转盘，转盘的前端面上固设有螺纹杆；