[发明专利]一种低成本高抗菌功效筒子纱及其减碳染色工艺

说明书

本发明提供了一种低成本高抗菌功效筒子纱及其减碳染色工艺，选用黏胶纤维、罗布麻纤维和壳聚糖纤维进行混纺，作为表层；罗布麻纤维经过氯化胆碱‑尿素低共熔溶剂绿色体系处理，原麻被部分原纤化，提高纤维的比表面积和抗菌性能；芯层为氨纶长丝，所得筒子纱基体具有高柔、高弹、高韧、高抗菌功效；同时，壳聚糖纤维用量显著降低，大大降低成本。采用前处理‑染色同浴工艺，先采用烧碱、精炼剂、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯对筒子纱进行低温退浆精炼前处理，促进碱液对混纺纱的渗透，再直接注入活性染料染液，借助渗透筒子纱基体内部的烧碱，实现上染、固色，减少染色中碱剂的使用量，同时缩短工艺，减少多次热水洗工序，具有减碳工艺优势。

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种低成本高抗菌功效筒子纱及其减碳染色工艺。

背景技术

受新冠疫情影响，人们对生活环境中存在的细菌、微生物及病毒的防御已上升到前所未有的重视程度。抗菌纺织品是阻挡、隔绝外界细菌、病毒的有效途径，已成为研究热点。

当前，抗菌纺织品的制备主要通过两种途径，一是后整理技术方案，将抗菌药剂通过浸渍、浸轧、喷雾等方法施加到纺织品表面，经过后整理固着到织物上；后整理技术方便实施，相对成本较低，但后整理普遍对织物的柔软等服用性能造成损伤，同时，后整理药剂的牢度较差，穿着过程中或洗涤后抗菌效果衰减。二是，遴选出自身具有抗菌功效的纤维组分，直接编制成纺织品，如壳聚糖纤维等，但也存在成本较高的短板，难以大规模推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低成本高抗菌功效筒子纱及其减碳染色工艺，采用壳聚糖纤维、罗布麻纤维、黏胶纤维和氨纶长丝四种组分进行混纺，具有高柔、高弹、高韧、高抗菌功效，且成本低。本发明针对此筒子纱还设计了合适的减碳染色工艺，不仅前处理温度低，而且采用前处理-染色同浴工艺，工艺温度更低，且减少了工艺步骤，具有减碳优势。

本发明具体技术方案如下：

一种低成本高抗菌功效筒子纱，包括芯层和表层；

所述表层包括黏胶纤维、罗布麻纤维和壳聚糖纤维，质量比为55：25：10；

所述芯层为氨纶长丝，所述氨纶长丝占黏胶纤维、罗布麻纤维、壳聚糖纤维和氨纶长丝总质量的10％；可发挥出不同组分纤维的抗菌协同效能，降低纤维成本。

所述罗布麻纤维的制备方法，采用氧化还原体系进行脱胶，脱胶后的罗布麻纤维经烧碱水洗涤，再用氯化胆碱-尿素低共熔溶剂进行处理，处理后的罗布麻纤维离心脱水后依次热水与温水浴洗涤，再脱水，烘干至衡重，即可。

进一步的，本发明所述罗布麻纤维的制备方法中，其中脱胶采用的脱胶溶液中含有以下浓度的组分：质量浓度30％的双氧水20g/L，二氧化硫脲46g/L，柔软剂TF-446K3.5g/L；脱胶温度为90℃，脱胶50-60min；所述罗布麻纤维和脱胶溶液质量比为1:18-25；

所述烧碱水洗涤是指：脱胶后罗布麻纤维经70-80℃的烧碱水洗涤30min，其中烧碱浓度为10g/L，以去除脱下的胶质。上述烧碱水洗涤重复进行3次；所述罗布麻纤维和烧碱水的质量比为1:18-25；

所述氯化胆碱-尿素低共熔溶剂进行处理的具体为：罗布麻纤维经氯化胆碱-尿素低共熔溶剂进行处理，起到纤维开松的作用，其中氯化胆碱的浓度为32g/L，尿素的浓度为50-75g/L，在80℃下处理40-50min，此时罗布麻纤维与氯化胆碱-尿素低共熔溶剂的质量比为1：25-30。所述氯化胆碱-尿素低共熔溶剂的制备方法为：将氯化胆碱和尿素加热至90℃制备。

本发明采用以上方法处理罗布麻，作用和原理如下：